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除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同，其除塵設(shè)備運行規(guī)程也是不同的。脈沖布袋吃重慶操作要點。操作前，檢查除塵系統(tǒng)各部設(shè)備完好、各部設(shè)備單機試車正常。堅持“先開除塵設(shè)備及其附機、后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備、后停除塵設(shè)備及其附機”的程序，組織除塵系統(tǒng)運行。 具體指令按生產(chǎn)調(diào)度指（手動或自動）執(zhí)行。運行過程有特異表征時，應(yīng)請示報告后處理。值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。脈沖布袋除塵器運行檢查運行過程發(fā)生異常聲音、振動、冒煙、異常氣味時，應(yīng)查明后處理，并做好記錄。 正常運行過程中至少2小時巡檢一次。脈沖布袋除塵器故障處理發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)及時處理，排除故障。引風(fēng)機螺栓松動，銷折斷，缺水缺油。濾袋破漏，超標排放。電氣線路失靈。卸灰閥或聲音異常電機燒毀。 浙江溫州機械廠的李經(jīng)理您好，訂購的MC-120脈沖單機布袋除塵器昨天已發(fā)貨裝車，隨車配備的除塵器配件有除塵器濾袋240條，骨架120只，脈沖控制儀1臺，我人員隨后會到貴單位負責(zé)指導(dǎo)安裝，后期產(chǎn)品質(zhì)量檢測和跟蹤，培訓(xùn)崗位工人和相關(guān)人員，并負責(zé)調(diào)試礎(chǔ)?
而對大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結(jié)合的排煙系統(tǒng)。設(shè)計參考如下：爐蓋排煙：按每噸鋼計算：6~10kg/t；按煙氣量計算：3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙：按每噸鋼計算：8~12kg/t；按煙氣量計算：15~20g/mN3；煙塵粒徑質(zhì)量分布百分比見表二。 煙塵的容光煥發(fā)量（堆積密度）：國內(nèi)實測為500~600kg/m3；⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有：CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 ?、?、排風(fēng)量計算煉鋼電弧爐的風(fēng)量應(yīng)按排煙方式來確定或計算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風(fēng)量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風(fēng)量，能將爐內(nèi)的煙氣（始發(fā)煙氣）排走，并使電弧爐在冶煉時不再冒煙。同時也不會由于過多地冷空氣而降低爐溫。 煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強度、爐料質(zhì)量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計算方法及國內(nèi)實測資料分析，建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計算。通過實測得知，由于系統(tǒng)漏風(fēng)和摻入空氣等各種國素，對于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風(fēng)量應(yīng)取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。
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