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使用上如果水質上比較渾濁，那么很有可能導致使用上電磁閥失控，遇到這種情況應該及時處理。還需要定期的維護檢查工作，來保證設備上不會出現(xiàn)問題。
   如果攪拌站砂石分離機石子分離出現(xiàn)不凈的現(xiàn)象，原因應該有如下幾種：
1、機內缺水未加滿，解決辦法即將水加滿。
2、大方量混凝土放的速度太快，放慢速度即可。
3、滾筒篩網(wǎng)眼被堵塞，如果是這個原因，請及時清理。
當出現(xiàn)砂子分離不潔凈現(xiàn)象，怎么辦呢？這可能是因為絞籠片上凝固泥漿結死，請檢查并及時清理?；蚪g籠輸通管道上端的絞籠片孔被堵死，出現(xiàn)帶泥污水現(xiàn)象。請打開絞籠前端機蓋及時清理。
如果砂中含石子，工作人員請檢查排石口是否堵滿，及時清理即可。


攪拌站砂石分離機采用立體布置方式，占地面積小，結構合理，緊湊，形成一套封閉的污水處理和砂，石料回收系統(tǒng)，水泥漿水，廢料均可就地回收重復使用，達到零排放，或減少環(huán)境污染，是一種對拌站環(huán)境非常友好型的產(chǎn)品，適應現(xiàn)代化環(huán)保型混凝土及其制品企業(yè)的需求。攪拌站砂石分離機分離砂，石時有足夠的水沖洗，使石子的含泥量小于1％，砂的含泥量小于3％是沒有問題的，雖然分離出的砂中的細料成分減少，級配改變，但由于其在料場中所占比例太小，不影響使用。
砂石分離機的配料系統(tǒng)是自動控制的，配合比輸入計算機后，上料、計量、攪拌、卸料、數(shù)據(jù)采集、息儲存全部都有機來完成，以便于日后的質量追溯好材料消耗統(tǒng)計，甚至可以利用這套系統(tǒng)進行筒倉料位計算，目前大部分料位指示器價位高，且年久易失效。



砂石分離機生產(chǎn)能力是殘余混凝土回收裝置的一個重要指標，是攪拌站選用回收裝置及其數(shù)量時必須考慮的因素。殘余混凝土在滾筒內主要依靠螺旋輸送，但與一般的螺旋輸送機有所不同的是物料不僅是被傳送，還要被清洗，其充填系數(shù)會很小，而且砂石不斷的出滾筒篩出，滾筒中的骨料應是順著前進方向逐漸減少的。其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強烈、自然，可靠性高。
  砂石分離機經(jīng)濟適用性：
  ①儲料斗容量達8m，使裝載機合理安裝主設備與洗石機的上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度大于3米，也使裝載機輕松上料，降低勞動強度。
  ②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
  ③砂石分離機可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級配成品料。
  ④砂石分離機成品砂料可堆放也可入倉或斗。
  ⑤15t/h的生產(chǎn)能力可以回收10~15臺輸送車的清洗參與混凝土，足夠滿足一般混凝土攪拌站的需要。




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