一、廣西防城港精密無縫鋼管酸洗工藝 　　廣西防城港精密無縫鋼管的酸洗方法主要有浸漬酸洗、噴淋酸洗和酸洗。一般采用浸漬酸洗法，批量生產(chǎn)時可采用噴淋法。鋼鐵零件通常在溫度為40°C的硫酸溶液中進行酸洗。當溶液中的鐵含量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗溶液。常溫下，鋼用體積1-2成的鹽酸溶液進行酸洗，不易引起腐蝕和氫脆。因為酸對金屬有很大的腐蝕作用，所以有必要添加緩蝕劑。清洗后，金屬表面呈銀白色，表面鈍化以提高不銹鋼的耐腐蝕性。 　　為了硅藻土載體表面的吸附，減少色譜峰拖尾，需要在使用前對載體進行酸洗或堿洗。酸洗是將載體用6mol/L鹽酸浸泡2h或用濃鹽酸加熱30min，過濾，用水洗滌至中性，然后干燥。酸洗可以去除表面的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能去除硅醇基。酸洗載體適用于分析酸性樣品。 　　二、廣西防城港精密無縫鋼管酸洗的作用 　　廣西防城港精密無縫鋼管表面應脫脂除銹，為下道工序做好準備。在生產(chǎn)過程中，酸洗工藝是去除表面的氧化皮，然后經(jīng)過潤滑處理(碳鋼-磷皂化、不銹鋼-牛油石灰、銅管和鋁管-油涂層)，并使用舊工藝-鍍銅)，然后進行拉拔和深加工。如果不酸洗精密鋼管的話，表面可能會有氧化物和油脂，磷化液核能無法去除，磷化質(zhì)量會降低。

　　無縫鋼管退火、淬火、正火、回火各有千秋，1.退火 　　把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫. 　　退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。 　　a將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火.目的是降低鋼的硬度，鋼中不均勻組織和內(nèi)應力. 　　b，把鋼加熱到750度，保溫一段時間，緩慢冷卻至500度下， 在空氣中冷卻叫球化退火.目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼. 　　c，去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻.退火過程中組織不發(fā)生變化，主要金屬的內(nèi)應力. 　　2.正火 　　將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。 　　正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。 　　正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。 　　3.淬火 　　將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度(45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃),保持一定的時間，然后以適當速度在水(油)中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 　　淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。 　　4.回火 　　鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。 　　淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以或減少內(nèi)應力、降低脆性，提高韌性;另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。 　　A 低溫回火150～250.降低內(nèi)應力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性. 　　B 中溫回火350～500;提高彈性，強度. 　　C 高溫回火500～650;淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學性能(既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性)。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應用多。 　　淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。