爐內(nèi)排煙時(shí)的煙氣量Q為：式中G—大裝料量，T；K—每噸鋼水煙氣量，建議采用800mN3/t；T—熔煉時(shí)間，h；電弧爐排煙量（處理風(fēng)量）Q=4~5Q1。C、屋頂排煙屋頂排煙各種設(shè)計(jì)參數(shù)的確定利用的是模型與實(shí)測(cè)相結(jié)合的方法。屋頂集煙空間有足夠容積以容納瞬時(shí)的氣量。 　　屋頂排煙裝置的排風(fēng)量與電弧容量的關(guān)系見(jiàn)表四。煙氣冷卻措施煉鋼電弧爐排煙凈化系統(tǒng)的排風(fēng)溫度取決于排煙方式。屋頂排煙，吹煙罩、上部傘形罩和爐蓋罩等，因排風(fēng)溫度不高，不般不需特殊的冷卻裝罩。排煙溫度高的爐內(nèi)排煙，需設(shè)計(jì)煙氣冷卻裝置，具體措施見(jiàn)本節(jié)沖天爐的煙氣冷卻措施。 　　爐蓋排風(fēng)罩由于安裝在爐頂上，溫度較高，因此罩本體要設(shè)計(jì)水冷夾層。爐內(nèi)排煙系統(tǒng)連接爐蓋的吸風(fēng)管也設(shè)計(jì)水冷夾層，為防止風(fēng)管被燒紅而變形，高溫段風(fēng)管通常采用水冷套管。煙塵凈化設(shè)備由于電弧爐煙塵粒徑細(xì)、濃度大，采用低效除塵器不能達(dá)到粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，建議采用電除塵器、文氏洗滌器和袋式除塵器。 　　電除塵器初投資高，但可耐400℃高溫。其費(fèi)用較低，使用壽命也較長(zhǎng)。適宜的塵粒比電阻為104~1011Ω.cm，而電弧爐煙塵的比電阻通常高于1011Ω.cm，因此好要增濕以降低比電阻。文氏洗滌器的優(yōu)點(diǎn)是高溫?zé)煔獾睦鋮s容易解決，但阻力大，耗水量多，污泥處理比較復(fù)雜。

　　清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制。將會(huì)導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負(fù)壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力如圖6-29所示。這就會(huì)造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能達(dá)到清灰。為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。 　　把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹?；覊m堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個(gè)濾筒的過(guò)濾面積達(dá)20~22m2）一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過(guò)濾面積。 　　濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應(yīng)符合JB/T12000的規(guī)定。潔凈氣流應(yīng)無(wú)水、無(wú)油、無(wú)塵。脈沖閥在規(guī)定條件下，噴吹閥及接口應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象，并能正常啟閉，工作。脈沖控制儀工作應(yīng)準(zhǔn)確，其噴吹時(shí)間與間隔均可在范圍內(nèi)。 　　誘導(dǎo)噴吹裝置與噴吹管配合安裝時(shí)。誘導(dǎo)噴吹裝置的噴口應(yīng)與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的垂直度，其偏差小于2mm。濾筒及濾料：濾筒式除塵器的過(guò)濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。