由于母材采用Q235A軟鋼基板,表面采用了碳化鉻多元素耐磨堆焊復(fù)合超硬材料。充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既有超常耐磨性又有抗沖擊韌性的雙重優(yōu)點(diǎn)。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。(傳統(tǒng)鑄件抗沖擊性較差,較脆易斷裂)
3、方便加工性能比:
維修工可以任意的按現(xiàn)場(chǎng)尺寸下料成型(等離子切割),很方便的把耐磨鋼板拼焊在磨損機(jī)件表面(碳鋼面),也可以加工成沉孔用螺栓連接在構(gòu)件上。也可以向內(nèi)冷彎曲成型如:耐磨管道、除塵彎頭、各種異型天圓地方等板材構(gòu)件。(鑄件耐磨板是不可以用焊接方法裝配的,鑄鋼也難鑄出大面積耐磨板材,另外傳統(tǒng)鑄件都很笨重,因?yàn)榉乐棺冃味荚O(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋)
高硬度堆焊耐磨襯板成形性能是一項(xiàng)復(fù)雜的特性,因?yàn)樗桥c非常復(fù)雜的成形環(huán)境相關(guān)的。一般來說,高硬度堆焊耐磨襯板成形性能依賴于壓力、拉力、拉伸速率、溫度等與金屬抵抗伸長(zhǎng)斷裂有關(guān)的因素,金屬材料的尺寸、形狀、第二相粒的分布狀況等對(duì)材料性能影響也很大。高硬度堆焊耐磨襯板成形過程不是穩(wěn)定不變的,而是一個(gè)逐步慢慢變化的過程。壓力以及拉力的分布.決定于許多重要的工藝參數(shù),例如模具的設(shè)計(jì)、工件尺寸形狀和潤(rùn)滑。控制這些參數(shù)以及一些墓本的材料參數(shù),可增加金屬材料在斷裂之前的塑性變形程度。
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復(fù)合耐磨板性能特點(diǎn):
1、高抗磨損性能:磨損試驗(yàn)表明耐磨復(fù)合板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上,比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上。
2、高抗沖擊性能:由于采用軟鋼基板,耐磨復(fù)合板具有很高的抗沖擊性能,充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。
3、方便的加工性能:耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以變形、焊接,可很方便地像普通鋼板一樣加工成各種耐磨損部件。
4、高性能價(jià)格比:使用復(fù)合耐磨板堆焊復(fù)合板雖然表面成本提高,但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費(fèi)用、停機(jī)損失等,其性能價(jià)格比高出普通材料約2~4倍。由于材料使用合理,耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價(jià)格低50%。
堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。堆焊對(duì)提高零件的使用壽命,合理使用材料,提高產(chǎn)品性能,降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝,才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:焊前預(yù)熱,控制層間溫度,焊后緩冷。焊后進(jìn)行應(yīng)力熱處理。避免多層堆焊,采用低氫型堆焊焊條。必要時(shí),堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)。