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焊管預(yù)焊常見的三個(gè)問題 焊管在預(yù)焊過程中，可能會(huì)在其的背面出現(xiàn)焊瘤或者是燒穿的問題。這時(shí)候如果將背面焊瘤進(jìn)行清理的話，則需要花費(fèi)較多的時(shí)間，這樣一來就會(huì)影響到正常正常工作的效率。而如果不的話，則可能會(huì)影響到焊管內(nèi)焊焊接成型以及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。 如果情況比較嚴(yán)重，導(dǎo)致焊管的背面被燒穿，那么這時(shí)候就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行填補(bǔ)。之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，主要的原因有：1、合縫過松，或者是液壓系統(tǒng)壓力過低;2、成型不佳，圓度偏差大;3、設(shè)定的預(yù)焊工藝參數(shù)不合理。一般來說，所選擇的焊接電流和電壓應(yīng)當(dāng)配以適合的焊接速度。 如果所設(shè)定的焊接速度不合理，就可能會(huì)出現(xiàn)這些問題。因此，在整個(gè)焊接過程中，都需要合理控制焊接速度。第二個(gè)問題就是焊管出現(xiàn)了氣孔?？偟膩碚f，預(yù)焊焊縫有氣孔就意味著其的焊接出現(xiàn)了缺陷。出現(xiàn)氣孔主要包括三個(gè)原因，個(gè)就是所使用的保護(hù)氣體質(zhì)量不佳，比如其中含有水分，或者是壓力流量不夠等。 另外一個(gè)原因就是焊管的坡口上面存在有污跡，或者是生銹等引起的氣孔，還可能是焊槍出現(xiàn)部分堵塞，從而使得保護(hù)氣體形成的氣罩不均，從而導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔。 一個(gè)問題就是焊管的成型質(zhì)量較差。通常情況下，焊縫的成型質(zhì)量是和線能量密切相關(guān)。所以，在焊接電流和電弧電壓保持一致的情況下，焊接速度越大，那么越可能會(huì)造成焊縫成型差。
Q345C焊管回火的種類 (一)低溫回火(150-250度) 低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火Q345C焊管的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動(dòng)軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58-64。 (二)中溫回火(250-500度) 中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得Q345C焊管高的屈服強(qiáng)度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35-50。 (三)高溫回火(500-650度) 高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。
Q345C焊管清洗時(shí)注意事項(xiàng) Q345C焊管生產(chǎn)制造的時(shí)候，都會(huì)涉及到鋼管酸洗過程。對(duì)于工作人員來說，在進(jìn)行Q345C焊管酸洗的時(shí)候需要注意哪些問題呢。 ，在Q345C焊管酸洗之前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境也要進(jìn)行詳細(xì)的檢查，主要是檢查Q345C焊管的吊帶是否完好，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行作業(yè)。 第二，在Q345C焊管酸洗的時(shí)候，酸洗主要是采用鹽酸酸洗，一般鹽酸的含量為18%到20%。 第三，工作人員在操作前還需要對(duì)酸的濃度和溫度以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。 第四，酸洗的過程中還需要經(jīng)常的振動(dòng)，在往酸槽下管的時(shí)候，Q345C焊管要進(jìn)行傾斜，防止鹽酸誤傷到人。
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