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制砂機如果運行期間潤滑不到位,請及時檢查。另外為了做好制砂機的潤滑工作,須購買合格的潤滑油,并保持正確的潤滑操作。接下來我們簡單介紹以上這個問題。   1.制砂機潤滑油變質(zhì)   如果潤滑油長時間暴露在陽光下,或有水、灰塵等雜質(zhì)進入,潤滑油會變質(zhì),制砂機潤滑會失效,所以制砂機潤滑系統(tǒng)應密封好。   2.制砂機管道堵塞   制砂機將在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵,粉塵可能進入系統(tǒng)管理,導致制砂機輸油管道堵塞,從而導致潤滑系統(tǒng)失去潤滑作用。聚合物復合管可以替代原有的輸油管道,減少管道堵塞。   3.制砂機潤滑油選擇不當   選擇潤滑油時,應根據(jù)季節(jié)選擇。冬季可使用低運動粘度的潤滑油,夏季可使用高運動粘度的潤滑油。由于制砂機長時間處于高速旋轉(zhuǎn)和振動狀態(tài),因此可以選擇附著力好、粘度高、減振性能好的潤滑油。制砂機結(jié)構(gòu)圖   4.制砂機潤滑系統(tǒng)缺油   如果制砂機潤滑系統(tǒng)油壓過低或系統(tǒng)被切斷,潤滑油將不會進入潤滑點,潤滑部件將缺油。此時,可以在潤滑系統(tǒng)中安裝報警器。當系統(tǒng)缺油時,報警器會提醒您及時加油,確保制砂機潤滑良好。   5.制砂機潤滑系統(tǒng)中有雜質(zhì)   潤滑系統(tǒng)中的雜質(zhì)也會導致潤滑失效,因此有必要及時清洗潤滑系統(tǒng)。清潔煤油或汽油可用于清潔潤滑系統(tǒng)的所有部件,以確保潤滑系統(tǒng)的清潔度,減少潤滑故障的發(fā)生,使制砂機正常運行。




1.堅固性:機械砂的堅固性比河砂稍差,但已達到GB/T141684293標準的指標,用于普通混凝土沒有問題??刂剖遗c砂的比例、砂的破碎指數(shù)和石粉的含量就足夠了。   2.粒型質(zhì)量:機械砂巖粒度呈不規(guī)則弧形?;炷恋冉Y(jié)構(gòu)用于粘結(jié)時,粘結(jié)程度強,抗壓強度高,使用壽命長。   3.與混凝土:等其他原材料混合效果根據(jù)混凝土實驗、水泥砂漿實驗、混凝土實驗,制砂設(shè)備的砂與機制砂、 砂混合沒有太大區(qū)別。一般來說,在坍落度的前提下,制砂機砂的需水量略大。制砂設(shè)備沙子的優(yōu)點:   1.成分結(jié)構(gòu):加工生產(chǎn)砂的原料都是人工選擇的,材料均勻,成分純凈,礦物成分和化學成分一致,沒有天然砂復雜。   2.細度模數(shù):一般天然砂只有一個細度模數(shù),而制砂的細度模數(shù)是由人控制的,可以通過調(diào)整過程根據(jù)需要進行調(diào)整,這是天然砂無法做到的。   3.內(nèi)聚力和抗壓強度:制砂機砂巖的粒度通常為弧形。當混凝土與其他結(jié)構(gòu)用于粘結(jié)時,它將具有很強的凝聚力,很強的抗壓強度,使用壽命長。   4.石粉含量:砂礫粉含量大也是區(qū)別于河砂的一個重要特征,但研究表明,砂礫粉一般含量不超過20%,對混凝土的凝結(jié)時間和強度沒有不利影響。




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制砂機設(shè)備在工廠應用廣泛。設(shè)備對于不同的加工材料,硬度、粘度和濕度是不同的,制砂機設(shè)備的研磨量也會不同。材料越硬,加工難度越大,設(shè)備磨損非常嚴重,導致制砂速度慢,出砂自然減少。相反,材料的硬度越低,拋光越多。粘度較高的材料在加工過程中容易粘附在制砂機設(shè)備內(nèi)壁上。如果不及時清理,將嚴重影響設(shè)備的產(chǎn)量和效率,從而影響出砂。   如果加工材料的含水量較大,也可能發(fā)生粘附,可能導致長期堵塞,從而降低設(shè)備的出砂能力,增加出砂能力。   一般設(shè)備的工作流程是將物料由給料機給料顎式破碎機,粉碎后送到設(shè)備制砂,然后振動篩分,再由洗砂機洗滌,設(shè)備出料粒度的產(chǎn)量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關(guān)。對于易破碎的礦石(脆性大的礦石),進入設(shè)備的入料粒度越小,制砂機設(shè)備制砂后的成品合格率越高,反之亦然。使用中應控制好礦石的含水量和物料的脆性。




1.使用前觀察并調(diào)節(jié)溫度   在使用設(shè)備之前,我們應該將制砂機軸承箱的溫度調(diào)整到40~60度,因為這是設(shè)備的正常工作溫度,溫度可以高達到70度,但不能超過70度。   2.負荷運行下制砂機飼料粒度的設(shè)定   當設(shè)備帶負荷運行時,我們在制砂機設(shè)定的給料粒度不應超過設(shè)備規(guī)定的粒度范圍,并應嚴格控制在設(shè)備允許的范圍內(nèi)。   3.一定要注意進料量和顆粒大小   起初,當設(shè)備運行時,轉(zhuǎn)子通常有一個大約30-60S的不平衡過程。在這種情況下,我們不能停止給制砂機放料,我們要適當增加,直到振動下降。如果發(fā)現(xiàn)進料顆粒在中間較大,設(shè)備會產(chǎn)生間歇性振動,但幾秒鐘后就會恢復正常狀態(tài)。這是因為轉(zhuǎn)子的一個拋頭被石頭卡住,形成堆積的物料然后被沖走,這是正常情況。   4.適時的檢查對制砂機和電機都有好處   平時,我們在使用設(shè)備的時候一定要及時了解電機,檢查的情況,正常情況下,如果電流太高,電機的壓力太大,所以一定要把電流調(diào)好。此時,我們應該減少進料量或調(diào)整溢流裝置,直到電流值恢復正常狀態(tài)。   5.密切關(guān)注制砂機的零部件狀況   在運行過程中,設(shè)備的震動會增加并持續(xù)很長時間,這可能是由磨損零件或轉(zhuǎn)子的不均勻磨損引起的,導致轉(zhuǎn)子不平衡或阻尼塊故障。修補應該關(guān)閉。   制砂機和動力裝置應安裝牢固。如果制砂機固定時間較長,則應固定在水泥地基上;如果制砂機處于流動運行狀態(tài),裝置應安裝在角鐵制成的底座上,動力機(柴油機或電機)和滑輪槽應在同一旋轉(zhuǎn)平面上。工作中隨時注意設(shè)備的運行情況,均勻給料,避免長時間堵車和超負荷工作。如果出現(xiàn)震動、噪音、軸承和機體溫度過高、向外噴灑等情況,應立即停止檢查,待故障后才能繼續(xù)工作。   在制砂機的運行過程中,它的震動將會加強,并且需要很長時間。這時候就看零件了。可能是磨損零件或轉(zhuǎn)子未磨損,導致轉(zhuǎn)子不平衡或減震塊故障。此時,修補應該關(guān)閉,所以平時使用制砂機時要注意以上幾點。


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