表面質(zhì)量檢驗主要是對材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗。異型管表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運輸、裝卸、保管等操作不當造成的。各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關(guān)標準中均的明確規(guī)定。常見的異型管表面缺陷主要有以下:    （一）彎曲度：彎曲就是軋制材料在長度或?qū)挾确较虿黄街薄⒊是€形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來，就叫彎曲度；

    （二）鐮刀彎：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側(cè)）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為鐮刀彎，以凹入高度表示；

    （三）表面裂紋：主要是指異型管表層的裂紋；

    （四）括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底；

異型管形狀缺陷的九點控制方法

異型管生產(chǎn)中我們應該考慮對板坯形狀缺陷的控制，常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等。要控制這一缺陷，我們可以從以下九個方面著手：一、盡量控制鋼中碳含量避開包晶反應區(qū)，向上限或下限控制。

 二、根據(jù)異型管鋼種特性選用合適的保護渣，適當提高結(jié)晶器保護渣黏度，提高保護渣傳熱均勻性，保護渣加入時堅持勤加少加原則。

三、監(jiān)測振動平穩(wěn)性，保證振動橫向偏擺不大于0.2mm，縱向偏擺不大于0.4mm。

 四、控制好異型管鋼水過熱度，確定合適的拉速制度，防止溫度過高、拉速過快造成的坯殼過薄。

 五、為大面偏離角的嚴重凹陷，應做好扇形段液壓系統(tǒng)的維護、點檢，防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質(zhì)量并做好日常點檢，防止夾輥斷裂，偏離角部位出現(xiàn)嚴重凹陷后應立即停機，避免損失過大。停機后處理液壓系統(tǒng)故障或更換扇形段。

 六、嚴格水口裝配，保證水口對中良好，防止偏流，保證異型管均勻凝固。

 七、保證結(jié)晶器水縫均勻，提高結(jié)晶器材質(zhì)，防止結(jié)晶器磨損嚴重及鍍層脫落，結(jié)晶器實施弱冷冷卻，合理控制冷卻強度。

 八、提高扇形段順弧精度，尤其是結(jié)晶器與零段，發(fā)現(xiàn)零段夾輥彎曲嚴重及時進行更換。

 九、適當增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度，防止異型管鼓肚，但足輥不應調(diào)整過硬，否則可能造成拉坯阻力大。