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對于氣體來說,氧氣是可燃?xì)怏w燃燒時(shí)所必須的,以便為達(dá)到鋼材的點(diǎn)燃溫度提供所需的能量;另外,氧氣是鋼材被預(yù)熱達(dá)到燃點(diǎn)后進(jìn)行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度,一般要求在99.5%以上,一些先進(jìn) 的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%,鋼板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%,不僅切割速度下降15%-20%,同時(shí),割縫也隨之變寬,切口下端掛渣多并且清理困難,切割斷面質(zhì)量 亦明顯劣變,氣體消耗量也隨著增加。顯然,這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量,生產(chǎn)成本也就明顯地增加了。

除了氧氣之外,還可采用液氧切割,雖然一次性投資大,但從長遠(yuǎn)看,其綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比想象的要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對工件的切割質(zhì)量也是至關(guān)重要 的。波動(dòng)的氧氣壓力將使切割斷面質(zhì)量明顯劣變。氣壓壓力是根據(jù)所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調(diào)整的。切割時(shí)如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力,并不 能提高切割速度,反而使切割斷面質(zhì)量下降,掛渣難清,增加了切割后的加工時(shí)間和費(fèi)用。

 




如何從方矩管道中去除石油呢?今天我們將介紹一下常用的脫油方法。堿清洗:一種基于堿化學(xué)作用的清洗方法因其使用簡單、價(jià)格低廉、易于獲得原料而得到廣泛應(yīng)用。由于堿洗工藝依賴于皂化、乳化等功能,不能使用單一的堿來達(dá)到上述性能。通常使用多種成分,有時(shí)添加表面活性劑等添加劑。皂化程度由堿度決定,高堿度可降低油與溶液的表面張力,使油易于乳化。另外,經(jīng)過堿洗后,可以去除殘留方矩管表面的清洗劑。表面活性劑清洗:表面活性劑具有表面張力低、潤濕性好、乳化性好等優(yōu)點(diǎn),是一種廣泛應(yīng)用的脫油方法。通過表面活性劑的乳化作用,在油水界面上形成一定強(qiáng)度的界面膜,改變界面狀態(tài),使油顆粒分散在水溶液中,形成乳液。或通過表面活性劑的溶解,使不溶于水的油垢在方矩管中溶解于表面活性劑膠束中,從而將油垢轉(zhuǎn)移到水溶液中。


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