通常NM500耐磨板表面缺陷可能會有裂紋、劃痕、結疤等幾種情況，針對這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來避免：首先在對耐磨板加工的過程中一定要規(guī)范操作，要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時是在冶煉的過程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實就是要檢查一些耐磨板加工的相關工具，一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導衛(wèi)等現(xiàn)象，有問題的工具一定要及時的更換或是調整。避免對鋼板加工的過程中產(chǎn)生一定的磨損等。

硼的添加。Fe一OB合金的熔點為1400℃，相對密度約7200k歲耐。硼是易被空氣氧化和滲氮的原素，加前要對鋼材熔液充足脫氨和固氮。假如蒼硼耐磨損鑄造件中另外帶有欽，則硼在加欽后添加，欽可起固氮作用；假如沒有欽，則在加鋁終脫氨后添加，因鋁的加能產(chǎn)生AIN，也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中，硼做為營養(yǎng)元素添加，添加量并不大。

 1）火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器連接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預器支架護瓦，分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。 2）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，使用材質為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。 3）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

新鋼NM360耐磨板中常用(即有意添加)的量合金元素和殘留有害元素一般有以下幾點：

1)常見合金元素：鈦、釩、鈮、鋯、硼、氮和稀土元素

2)能凈化、變質和控制夾雜物形態(tài)的元素：硼、鈣、鈦、zx和稀土元素。

3)為改善可加工性而添加的元素：硫、鈣、鉛、硒、碲、鉍。

量有害元素：磷、鉛、錫、鉍、、銻高鉻耐磨板。

新鋼NM360耐磨板中常用的稀土元素是鑭系稀土

量元素對新鋼NM360耐磨板的有益作用量合金元素對新鋼NM360耐磨板的有益作用可歸納為四個方面：凈化、變質、控制夾雜物形態(tài)和合金化。

新鋼NM360耐磨板中的稀土元素可以改變新鋼NM360耐磨板的凝固過程和鑄態(tài)組織。它們與新鋼NM360耐磨板水反應形成非常細小的顆粒，這減少了成核功，提高了成核速率，并促進了凝固過程中的非自發(fā)成核。這些元素都是表面活性元素，它們在結晶過程中被吸附在生長中的固體晶核表面，形成薄膜，阻礙晶體生長所需的原子供應，降低晶體的生長速率新鋼NM400耐磨板。

因此，加入硼和稀土元素可以抑制柱狀晶的生長，細化鑄態(tài)組織，從而減少枝晶偏析和區(qū)域偏析，提高新鋼NM360耐磨板的成分均勻性。耐磨板