Gcr15軸承專用管生產(chǎn)制造中必須留意包含沖壓模具、淬火、酸洗鈍化、潤(rùn)化等標(biāo)準(zhǔn)，而且應(yīng)當(dāng)另外在毛管的質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)查層面充分準(zhǔn)備工作中。它是gcr15鋼管廠特備要留意的事兒，并且不只是在這個(gè)層面，也有下列規(guī)定：

  1、毛管。毛壁厚厚要?jiǎng)蚍Q、內(nèi)外表層缺點(diǎn)少;要配備外表層打磨拋光及內(nèi)螺紋缺點(diǎn)機(jī)器設(shè)備。

  2、復(fù)查。與一般無縫鋼管對(duì)比，gcr15鋼管生產(chǎn)制造了熱扎毛管酸洗鈍化復(fù)查工藝流程，主要是要確保毛管外表層無伸縮、裂痕等缺點(diǎn)，掉內(nèi)表層存有伸縮、比較嚴(yán)重畫線、表面等缺點(diǎn)的毛管。

  3、專用工具。一般gcr15鋼管生產(chǎn)制造所應(yīng)用的專用工具的表層光滑度規(guī)定在Ra0.4之上，規(guī)格精密度做到H3之上，強(qiáng)度規(guī)定在HRC70之上。另外規(guī)定拉撥全過程中不可以出現(xiàn)頂邊或模貝粘鋼狀況。

  4、淬火。淬火在全部的冷拔鋼管生產(chǎn)制造中是十分關(guān)鍵的工藝流程，淬火質(zhì)量的優(yōu)劣既影響無縫鋼管的特性也影響鋅灰的。gcr15鋼管必須配備無空氣氧化明亮淬火爐機(jī)器設(shè)備。

  5、酸洗鈍化。gcr15鋼管在鹽酸酸洗鈍化全過程中非常容易產(chǎn)生以Fe2O3、Fe3O4為主導(dǎo)的“黑渣”，在事后生產(chǎn)制造中產(chǎn)生表層黑色斑。為避免 黑色斑產(chǎn)生則在酸池中添加氧化鈉。

  6、潤(rùn)化。應(yīng)取用環(huán)氧樹脂作潤(rùn)滑液，這類潤(rùn)化與磷化處理加潤(rùn)化(皂腳)對(duì)比有顯著的差別，拔制出去的無縫鋼管展現(xiàn)鐵基材的原色，不僅有高的光滑度又有冷軋管一樣的好看外型顏色。

Gcr15軸承專用管內(nèi)耐腐蝕解決方案：

  gcr15軸承鋼管抹灰砂漿網(wǎng)建筑施工，一般在螺旋式鋼管鋪裝、打壓試驗(yàn)合格、按總體規(guī)劃要求夯實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)下，因?yàn)闊o縫拼接鋼管彎曲應(yīng)變小、壁薄，務(wù)必管道穩(wěn)定。在那樣的工作中下，倘若毛織物是先做耐腐蝕層，再安裝穿管，在建筑施工整個(gè)過程中吊帶背心填土?xí)r候造成變形，毀壞耐腐蝕層。

  在gcr15軸承鋼管毛織物建筑施工前，盡量管道內(nèi)壁，松散銹跡、砂漿、氧化皮、油脂、電弧焊接電焊焊接渣等附著物，無縫拼接鋼管內(nèi)壁凸性不好超過耐腐蝕層厚薄的1/3;管道的很大垂直變形不好超過總體規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，不好超過管道外徑的2%。

  軸承鋼管耐腐蝕層建筑施工：

  軸承鋼管抹灰砂漿內(nèi)涂層可采用工業(yè)設(shè)備噴涂、手工制做抑止、牽引繩或旋蒸預(yù)制件構(gòu)件等方式建筑施工。內(nèi)耐腐蝕層如需采用預(yù)制件構(gòu)件方式，在運(yùn)輸、安裝、回填整個(gè)過程中，耐腐蝕層應(yīng)取用防范防范措施。

  軸承鋼管建筑施工時(shí)，以抹灰砂漿核心?；炷嗤僚c砂的品質(zhì)互相配合比例1：(1～2)，抹灰砂漿混凝土塌落度為60～80mm，抹灰砂漿抗壓強(qiáng)度不少于30mpa。