不易磨損;工作時無左右前后偏擺或跳動的現(xiàn)象和疑慮，速度均勻，5.本機采用皮帶傳動，尺寸精度高,傳動部分靈活可靠，6.快捷，方便，節(jié)省人工及加工次數(shù)等，7.機器配件采用進口元件，以確保機器的使用壽命，8.比較其他類型的加工工藝方法。
西藏阿里小導(dǎo)管縮尖機是通過機械傳動，帶動鋼管旋轉(zhuǎn)的。將鋼管的一端用高頻加熱爐加熱達到一定溫度，放入設(shè)備熱鍛模具鋼中，模具隨著機械傳動對鋼管進行拍打加工，直至達到所要求的形狀為止。注：小導(dǎo)管尖頭加工機的支撐座、加熱環(huán)、模具支架三位一體固定在一個底座上。
主要應(yīng)用于超前小導(dǎo)管尖頭縮管自動化加工，具有噪音小，易操作，產(chǎn)量高，性能穩(wěn)定等特點，工件成型時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕，大大提高加工效率和質(zhì)量，節(jié)約成本，小導(dǎo)管縮管機是我公司研發(fā)生產(chǎn)的新一代管工產(chǎn)品。

工字鋼冷彎機工作原理：把鋼材放在冷彎機上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥（可調(diào)整所需壓力），進入聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關(guān)（點進、點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時開始計算，油缸再推進的長度進程為每次10mm-15mm，開主電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由主電機帶動鋼材工作，反復(fù)操作，達到所需為止。
工字鋼冷彎機操作：1、設(shè)備擺放平穩(wěn)，四輪受力均勻。2、設(shè)備使用前，先檢查傳動箱側(cè)面油標所顯示的油位，如果油位低于油線時，須從箱體蓋上向箱體內(nèi)注潤滑油，直到達到油線位置。3、夏季注入46號液壓油，冬季可注入48號液壓油。正常使用半年后，換油一次，可保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和延長壽命。4、操作人員了解并掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理和保養(yǎng)檢查點。5、壓輪進給時，先將上面圓螺母松開，進給到達刻度后，再將圓螺母擰緊固定；被動壓輪進給時應(yīng)將工件完全退出。

WGJ-250全自動電液控制型冷彎機（冷彎拱機）是建貿(mào)機械設(shè)備有限公司自主研發(fā)的新型全自動型鋼彎拱機產(chǎn)品。采用液壓系統(tǒng)，具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特點，主要應(yīng)用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼角鋼U型鋼等型材的彎曲。
1  本產(chǎn)品智能PLC電控部分硬件采用軍工級32位芯片，具有納秒級的 運算速度，極強的抗干擾能力，輸入/輸出端均采用光電耦合，內(nèi)部集成了模擬量輸入/輸出模塊，以及rs485,等通訊模塊。
2 lcd中文液晶屏/TFT觸摸屏，參數(shù)設(shè)定，運行狀態(tài)一目了然，觸摸或鍵盤控制方便。
3 軟件采用進口plc模式設(shè)計，為用戶提供智能化的設(shè)備運行方案，是產(chǎn)品達到高精度，的運行模式。
4 電控柜有電腦/手動兩部分組成，元器件采用國內(nèi)大廠生產(chǎn)，更具性和穩(wěn)定性。