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有時(shí)鋼管坯會(huì)出現(xiàn)分層問(wèn)題，從而導(dǎo)致探傷不合。要這一缺陷，我們可以采取以下三點(diǎn)處理措施：
(一)優(yōu)化緩冷時(shí)間：優(yōu)化鋼管板坯的緩冷工藝，主要針對(duì)堆垛溫度和堆垛持續(xù)時(shí)間。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后，在冷床停留時(shí)間不得超過(guò)5min。厚度大于80mm鋼板可適當(dāng)延長(zhǎng)至10min，確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時(shí)間在12h;厚度大于50mm的鋼板緩冷時(shí)間24h，嚴(yán)禁提前拆垛精整
（二）優(yōu)化控制冷卻
 鋼管板坯出現(xiàn)貝氏體一般是由于冷速過(guò)快造成的。當(dāng)冷卻速度降低至3-5℃/s時(shí)，鋼板心部偏析帶不再出現(xiàn)貝氏體組織，形成常規(guī)的珠光體組織?？刂评鋮s優(yōu)化后，板坯心部偏析帶組織應(yīng)力明顯減少，因組織應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋得到大大改善。
(三)集中裝爐制度
在實(shí)際生產(chǎn)中軋制鋼板的長(zhǎng)及寬相差較大，在鋼板緩冷時(shí)存在堆垛不整齊的情況，導(dǎo)致超寬板邊部探傷檢驗(yàn)不合格或是超長(zhǎng)板頭部探傷檢驗(yàn)不合格。通過(guò)建立集中裝爐制度，安排軋制鋼板長(zhǎng)、寬相近的合同集中裝爐，保證后續(xù)鋼板堆垛的整齊。必要時(shí)對(duì)鋼管板坯周邊采用石棉布包裹，加強(qiáng)保溫效果。



低合金鋼管表面熱處理是為改變精拉異型方鋼表面的組織和性能，僅對(duì)其表面進(jìn)行熱處理的工藝。其中表面淬火是常用的表面熱處理方法。異型方鋼表面淬火是指僅對(duì)工件表層進(jìn)行淬火的工藝。
其目的是使工件表面獲得高硬度和高耐磨性，而心部保持較好的塑性和韌性，以提高其在扭轉(zhuǎn)、彎曲、應(yīng)力或在摩擦、沖擊、接觸應(yīng)力等工作條件下的使用壽命。
低合金鋼管表面淬火不改變工件表面化學(xué)成分，而是采用快速加熱方式，使工件表層迅速奧氏體化，使心部仍處于臨界點(diǎn)以下，并隨之悴火，從而使精拉異型方鋼表面硬化。按加熱方法的不同，表面淬火方法主要有感應(yīng)淬火、火焰悴火和接觸電阻加熱淬火等。目前生產(chǎn)中應(yīng)用多的是感應(yīng)悴火。
 在低合金鋼管進(jìn)行變形矯正的時(shí)候，必須要先矯正角度的變形，之后再將彎曲變形的地方矯正直。矯正變形的家導(dǎo)讀可以先做成九十度角形凹凸模具，然后用機(jī)械壓頂法來(lái)矯正，有部分角度的局部會(huì)變形，可以以矯直一起操作，而當(dāng)角度大了就用錘子擊打讓它的角度變成九十度，角度小了的話就用角度錘或者是手錘放在里面把角度擴(kuò)開(kāi)，達(dá)到九十度。而彎曲的變形就需要放在矯架上面然后根據(jù)長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行捶打，要求就是要又準(zhǔn)又穩(wěn)。




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