無縫鋼管的焊接加工工藝:焊接前加溫，焊后熱處理、淬火

  1、加熱

  無縫鋼管電弧焊接前，關(guān)鍵對無縫鋼管開展加溫，操縱溫度三十分鐘后逐漸焊接。

  電弧焊接的加溫和虛似束溫淬火解決由控溫解決的溫控柜積極實(shí)際操作。選用遠(yuǎn)紅外線追蹤熱處理設(shè)備板。智能型積極設(shè)定趨勢圖并紀(jì)錄趨勢圖，傳熱系數(shù)測量溫度。加溫時(shí)傳熱系數(shù)測量點(diǎn)間距焊接邊沿15mm-20毫米。

  2、焊接方式

  1.為了更好地避免 無縫鋼管的焊接形變，每一個(gè)柱連接頭由兩人對稱性焊接，焊接方位從正中間向兩側(cè)。焊接內(nèi)對外開放(內(nèi)對外開放時(shí)焊接貼近梁),操作過程從——層無縫鋼管第三層無縫鋼管道務(wù)必開展小規(guī)格型號(hào),由于其電弧焊接嚴(yán)重危害焊接形變的關(guān)鍵緣故。電弧焊接一至三層后，應(yīng)開展反刨。碳弧氣刨運(yùn)用后，必須對焊接工業(yè)設(shè)備開展打磨拋光，對焊接表層開展?jié)B氮整理，表明金屬光澤，避免 表層炭化造成裂痕。外孔焊接一次，其他內(nèi)螺紋焊接一次。

  2.電弧焊接=雙層無縫鋼管時(shí)，焊接方位應(yīng)與層無縫鋼管反過來，以此類推。各層對接焊縫間距15-20毫米。

  3.應(yīng)維持幾臺(tái)悍機(jī)的焊接電流量、焊接速率和重合疊加層數(shù)。

  4.在電弧焊接中，務(wù)必從引弧板逐漸焊接，并在引弧板上完畢焊接。電弧焊接后斷開、打磨拋光、清理。

  3、經(jīng)熱處理后

  焊接電弧焊接后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)開展淬火解決。如不可以馬上對無縫鋼管開展熱處理熱處理解決，應(yīng)征求隔熱保溫緩和冷的提議。當(dāng)開展淬火解決時(shí)，應(yīng)測量2個(gè)傳熱系數(shù)的溫度，并在焊接兩邊焊接傳熱系數(shù)。

針對無縫鋼管的安裝應(yīng)用，都擁有 嚴(yán)苛的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，要依據(jù)具體情況開展，另外還要依照操作規(guī)程，保證和品質(zhì)。在平時(shí)的應(yīng)用全過程中，無縫鋼管必須留意以下幾個(gè)方面：

  一、無縫鋼管應(yīng)用前的施工準(zhǔn)備

  管路溝應(yīng)挖好，管井切磚結(jié)束，必須的各種各樣型號(hào)規(guī)格無縫鋼管及時(shí)，所必須的各式各樣的專用工具，包含直流焊機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)等提前準(zhǔn)備齊備，僅有搞好一系列的準(zhǔn)備工作才可以逐漸安裝。

  二、無縫鋼管的安裝

  依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)開展管路精準(zhǔn)定位，依據(jù)當(dāng)場狀況預(yù)制構(gòu)件管道支架，隨后依據(jù)設(shè)計(jì)方案和當(dāng)場開展開料，隨后用角磨機(jī)磨焊縫，再開展焊接。

  三、應(yīng)用品質(zhì)規(guī)定

  1、豎直安裝的立管每米誤差應(yīng)低于3mm，水準(zhǔn)安裝的誤差應(yīng)低于1毫米。

  2、焊接處不可焊接立管，彎曲處防止有焊接。

  3、規(guī)定焊接豎直，焊接圓潤，焊縫表層無燒穿、裂痕。