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3、自動移動系統(tǒng),采用伺服電機驅(qū)動和齒輪齒條傳動,誤差小,反應(yīng)快。 4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制,可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。 5、是鋼筋加工場實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。 生產(chǎn)效率高,平均每日加工量 6800 根; 雙獨立機頭,工作更,自由定尺,細(xì)節(jié)久科自主研發(fā)改造; 在伺服電機系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲;
鋼筋彎曲中心設(shè)計優(yōu)勢說明:
1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝,整體性好,剛性足。
2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅(qū)動齒輪齒條,響應(yīng)速度快,行走平穩(wěn)準(zhǔn)確。
3.設(shè)置移動定尺機構(gòu),鋼筋彎曲中心 報價,定位準(zhǔn)確,調(diào)整方便快速
4.采用氣缸驅(qū)動設(shè)備中間夾持器壓緊鋼筋,鋼筋定位牢固準(zhǔn)確,確保彎曲精度
5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持,在彎曲多根鋼筋時,保證每根鋼筋都被夾緊。
6.采用伺服驅(qū)動剎車,剎車力量大,保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發(fā)生位移。
7.進(jìn)口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面,操作方便。
8.高強度移動軌道,經(jīng)久耐用。
9. 伸縮式彎曲軸,實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲,效率高。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng),避免了關(guān)鍵部位單獨注油的弊端。
11.整機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,大限度延長了設(shè)備的使用壽命。




各機構(gòu)功能如下:

1.一體式機架

由空心矩形方管、大H型鋼及鋼板組焊而成,承重鋼板開有方孔,提高了機架減振性和精度保持性.

2.彎曲機頭

本機設(shè)置有左右兩個彎曲機頭,彎曲機頭是該設(shè)備的核心功能部件,彎曲面板采用優(yōu)質(zhì)鋼板,特殊設(shè)計,延長了使用壽命,彎曲主軸由伺服控制,彎曲精度高.彎曲主軸有伸縮機構(gòu)實現(xiàn)了雙向彎曲.數(shù)控鋼筋彎曲中心/彎箍中優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠商

3.對齊裝置

對齊裝置為手動其放置在整機左側(cè),將待加工某種定尺首捆鋼筋中點放置在裝置上,將對齊裝置推動與鋼筋對齊并與機架鎖緊,開始彎曲加工,往后此種鋼筋則不用測量尋找中點,與對齊裝置對齊即可.

4.鋼筋裝置

該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單可靠,氣缸和上下法蘭,支座,上可調(diào)壓板,與氣缸桿鉸接的下移動壓板組成,當(dāng)氣缸桿伸出時,下移動壓板向上可調(diào)壓板運動從而兩者間的待彎曲鋼筋。當(dāng)制作不同直徑鋼筋的時候,該裝置需要做適當(dāng)調(diào)整,保證與彎曲柱協(xié)調(diào)水平。

放料。




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