通常NM500耐磨板表面缺陷可能會有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況，針對這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來避免：首先在對耐磨板加工的過程中一定要規(guī)范操作，要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時(shí)是在冶煉的過程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實(shí)就是要檢查一些耐磨板加工的相關(guān)工具，一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導(dǎo)衛(wèi)等現(xiàn)象，有問題的工具一定要及時(shí)的更換或是調(diào)整。避免對鋼板加工的過程中產(chǎn)生一定的磨損等。
硼的添加。Fe一OB合金的熔點(diǎn)為1400℃，相對密度約7200k歲耐。硼是易被空氣氧化和滲氮的原素，加前要對鋼材熔液充足脫氨和固氮。假如蒼硼耐磨損鑄造件中另外帶有欽，則硼在加欽后添加，欽可起固氮作用；假如沒有欽，則在加鋁終脫氨后添加，因鋁的加能產(chǎn)生AIN，也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中，硼做為營養(yǎng)元素添加，添加量并不大。
耐磨鋼板材質(zhì)介紹
耐磨鋼板的全稱實(shí)際上是雙金屬復(fù)合耐磨鋼板，這類鋼板主要有兩部份組成：低碳鋼板以及合金耐磨層，兩個(gè)部份各盡其職，低碳鋼板有著的強(qiáng)度以及韌性，而合金耐磨層則具備優(yōu)良的耐磨機(jī)能，兩個(gè)部份互相合作，才能構(gòu)成作用強(qiáng)大的耐磨鋼板。
耐磨層是耐磨鋼板的首要組成部份，用于制作耐磨層的材質(zhì)主要是鈦合金，此外，還可能加入錳、鎳、鉬、鈮等其他材質(zhì)，所有材質(zhì)的配合都是為了維持或者增強(qiáng)耐磨層的耐磨性。
在耐磨層以及基體鋼板之間還有1層合金焊絲，焊絲層不但將低碳鋼板以及合金耐磨層緊密結(jié)合起來，還在必定程度上增強(qiáng)了耐磨鋼板的機(jī)能。耐磨板
耐磨鋼板的利用介紹
耐磨鋼板不但機(jī)能優(yōu)良，切割、焊接簡單，并且維修方面，因而，它的利用十分廣泛。
火電廠利用
耐磨鋼板在火電廠的利用主要在磨煤機(jī)的筒體襯板、焚燒器燒嘴、碎煤機(jī)襯板、分離器導(dǎo)向也葉片以及灰渣導(dǎo)管等處，用于這些部位的耐磨鋼板只需要選用機(jī)能以及厚度較一般的鋼板便可。
水泥廠利用
在水泥廠，耐磨鋼板可以在粉碎機(jī)葉片、溜槽內(nèi)襯、導(dǎo)向葉片、回收斗內(nèi)襯等處施展作用，無非，水泥廠對于耐磨鋼板的要求高一點(diǎn)，需要選用機(jī)能較好、較厚的鋼板。
工程機(jī)械利用
工程機(jī)械需要經(jīng)受很強(qiáng)的壓力以及磨損，因而，工程機(jī)械中使用的耐磨鋼板都是機(jī)能優(yōu)良的鋼板，這些耐磨鋼板主要用于整個(gè)機(jī)械裝備或者是裝備中的首要部件，例如片、底板、鉆桿或者者整臺推土機(jī)等。
礦山機(jī)械利用
耐磨鋼板在礦山機(jī)械中的利用其實(shí)以及在工程機(jī)械中的利用十分類似，都是將機(jī)能優(yōu)良的耐磨鋼板用于首要部位，例如破碎機(jī)襯板、輸送機(jī)襯板、擋板等。
除了了以上幾個(gè)方面，耐磨鋼板還被利用在煤場、轉(zhuǎn)載機(jī)械，建筑機(jī)械、冶金機(jī)械等許多行業(yè)，在這些行業(yè)中，耐磨鋼板以其優(yōu)良的機(jī)能施展側(cè)重要作用。
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合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。耐磨板
