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口徑范圍 DN15--DN1200可帶法蘭及帶壓槽涂裝 長度 6m、9m、12m及不定尺長度 涂層壁厚 100米～500米之間，通常為350米。 管道接口 絲扣連接、法蘭連接、卡箍連接 前處理 化學(xué)浸槽法、物理噴砂法 涂層品種熱塑性聚乙烯粉末（PE）,熱固性環(huán)氧樹脂粉末（EP）等粉末涂料 產(chǎn)品特性 1．衛(wèi)生、不積垢，不滋生生物、保證流體品質(zhì) 2．耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離 3．安裝工藝成熟、方便快捷、與普通鍍鋅管連接雷同 4．耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境 5．管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長。涂塑鋼管的連接方法;一、工藝流程安裝準(zhǔn)備-滾槽->開孔，安裝機(jī)械三通、四通->管道安裝-〉統(tǒng)試壓。



興昊管道(德州市分公司)是一家專業(yè)生產(chǎn) 3PE防腐鋼管的現(xiàn)代化企業(yè)。公司位于蒲洼城開發(fā)區(qū)，位置優(yōu)越，交通便利。公司技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品規(guī)格齊全。目前，公司生產(chǎn) 3PE防腐鋼管

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生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。



內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管在涂塑前應(yīng)采用噴砂工藝，以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層，一般稱為表面預(yù)處理。建筑行業(yè)對(duì)表面預(yù)處理無量化指標(biāo)要求，石油行業(yè)相對(duì)較為具體。法蘭連接涂塑鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末（如環(huán)氧樹脂、聚乙xi等）為涂層材料，在其內(nèi)、外表面有選擇性、有針對(duì)性地涂覆上一層具有抗腐蝕、抗氧化作用的涂層的復(fù)合管材，涂塑鋼管又叫涂塑復(fù)合鋼管或者涂覆復(fù)合鋼管滄州盛滄鋼管制造有限公司采用國內(nèi)領(lǐng)先的鋼管表面處理的專業(yè)技術(shù)和先進(jìn)的熱熔噴涂、熱熔浸涂等工藝生產(chǎn)的高性能、高性價(jià)比的涂塑復(fù)合鋼管，環(huán)氧粉末涂塑鋼管，以直縫焊接鋼管、螺旋焊管或無縫鋼管為基管，以改性優(yōu)質(zhì)的環(huán)氧樹脂粉末（簡稱EP）和聚乙xi（簡稱PE）塑料粉末為涂層材料，在其內(nèi)、外管壁表面上，均勻涂敷上一層PE或EP涂層，使其既具備了鋼質(zhì)管材的強(qiáng)度，又具有了塑料管材的耐腐蝕性和衛(wèi)生條件，地將兩種管材的性能合二為一。




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