產(chǎn)品詳細介紹
精密鋼管管材溫拔
管材在溫加工溫度范圍內(nèi)(室溫以上,再結(jié)晶溫度以下)的拉拔,目的是減小拉拔時的應(yīng)力和拔制力,以增加道次變形量,強化變形過程,減少道次和提高拉拔生產(chǎn)效率。溫拔時管材的加熱方式有接觸式和感應(yīng)式兩種。采用感應(yīng)加熱時被加熱的管子和感應(yīng)線圈必須嚴格同心,才能保證圓周上兩者之間的間隙一致和加熱均勻;另外在出現(xiàn)拔制過程停頓時管子容易過熱。由于此原因,溫拔以采用電接觸加熱居多,其拔制過程和裝置見圖。
精密鋼管常用集裝箱的體積計算表。小口徑規(guī)格精密鋼管來裝箱可以不考慮集裝箱的體積,但是如果大口徑精密鋼管裝箱的話就要計算一個集裝箱可以裝多少根精密鋼管。
我們用直徑406,壁厚12.7的精密鋼管裝20尺柜來計算一下:
(寬)2350÷406=5.7(支) (高) 2390÷406=5.8(支)
這就是20尺小柜可以并排放5支精密鋼管,放5層就是25支406的精密鋼管。再乘以精密鋼管的單支重量123kg那么就可以計算出每個20尺的標準小箱可以裝406的大口徑精密鋼管大約重18噸。
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精密鋼管的生產(chǎn)工藝流程
1.無縫管工藝流程
衛(wèi)生級鏡面管工藝流程:
管坯→檢驗→剝皮→檢驗→加熱→穿孔→酸洗→修磨→潤滑風(fēng)干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗→冷軋→去油→切頭→風(fēng)干→內(nèi)拋光→外拋光→檢驗→標識→成品包裝
工業(yè)管工藝流程
管坯→檢驗→剝皮→檢驗→加熱→穿孔→酸洗→修蘑→潤滑風(fēng)干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗
2.焊管工藝流程
開卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→內(nèi)外焊珠去除→預(yù)校正→感應(yīng)熱處理→定徑及校直→渦流檢測→切斷→水壓檢查→酸洗→終檢查→包裝