高強(qiáng)鋼板防止熱影響區(qū)的工藝措施主要是采用較小的線能量進(jìn)行焊接，減少高溫停留時(shí)間，避免鋼材高溫時(shí)間過長(zhǎng)，引起晶粒過大，導(dǎo)致強(qiáng)度和韌性的下降；采用多層多道焊，焊道數(shù)量隨著板厚的變化而變化，進(jìn)行合理的分布。氣體流量對(duì)焊接質(zhì)量也有很大的影響，流量過大，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則紊流，形成氣孔缺陷，并且，由于氬氣/ 二氧化碳混合氣體的成本大大高于純二氧化碳?xì)怏w，流量過大也會(huì)提高生產(chǎn)成本；流量過小，則焊接熔池?zé)o法得到充分的保護(hù)，形成氣孔缺陷。應(yīng)適當(dāng)控制焊接速度:如果焊接速度過快，則會(huì)引起未熔合、內(nèi)蒙古錫林郭勒本地氣孔等缺陷，如果速度過慢，則會(huì)加大焊接的熱輸入量，引起組織晶粒粗大，降低焊縫強(qiáng)度和韌性。有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明可以防止焊接鋼管產(chǎn)生淬硬組織，組織晶粒過大，降低焊接應(yīng)力，減少焊接變形。

Q690D高強(qiáng)鋼板表面質(zhì)量1）鋼板表面不允許存在裂紋、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近氣泡、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近結(jié)疤、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近折疊和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷。鋼板側(cè)面不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，應(yīng)保證鋼板的小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。2）其他缺陷允許存在，其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過厚度允許公差之半，并應(yīng)保證缺陷處鋼板厚度不小于鋼板允許下限厚度。3）經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板允許焊補(bǔ)，如調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行焊補(bǔ)，應(yīng)再次進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。4）經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，標(biāo)面質(zhì)量可按GB/T14977的規(guī)定。9、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近Q690D鋼板應(yīng)用范圍Q690D適應(yīng)于電力鐵塔、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近各類起重吊車、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近重型汽車、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近石油井架、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近高溫風(fēng)機(jī)、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近大型電鏟、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近自卸車及鉆機(jī)、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近煤礦液壓支架、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近鋼結(jié)構(gòu)等。