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1.大塊狀和粗網狀碳化物增加了表面的脆性，降低了基體的強度，尤其是沿晶界處的強度低、韌性差，碳化物的熱導率只為殘余奧氏體的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般而言，磨削裂紋易于沿晶界擴張，因此呈龜裂狀。
2.滲碳零件熱處理后的磨削過程中，零件的表面會因此產生大量的熱量，使表面溫度升高，殘留的奧氏體組織轉變?yōu)轳R氏體組織，比容增大，故增加了表面層的拉應力而導致零件的開裂。另外殘余奧氏體的導熱性比馬氏體差，過多的殘余浙江溫州無縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢，故造成表層升溫速度加快，熱應力增大，促使開裂傾向的加劇。
3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內應力大，而且強度低，馬氏體組織內的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體，因此更易于產生磨削裂紋。
11、GB/T5312-1999冷拔船舶用碳鋼和碳錳鋼浙江溫州無縫鋼管
12、GB/T3093-2002柴油機用高壓浙江溫州無縫鋼管
13、GB/T8713-1988液壓和氣動缸管用精密內徑浙江溫州無縫鋼管
14、GB3087-1999低中壓鍋爐無縫鋼管
15、GB5310-1995高壓鍋爐用浙江溫州無縫鋼管
16、GB13296-1991鍋爐,熱交換器用不銹無縫鋼管
17、GB6479-2002化肥設備用高壓浙江溫州無縫鋼管
18、GB9948-1988石油裂化用無縫鋼管
19、YB/T5052-1993金剛石巖心鉆探用浙江溫州無縫鋼管
20、GB/T17396-1998液壓支柱用熱軋浙江溫州無縫鋼管
31CrMo12浙江溫州無縫鋼管
熱處理溫度/C|退火: 650~700
熱處理溫度/C|淬火: 870~910，
油
熱處理溫度/C|回火: 570~700
熱處理溫度/C|滲碳: 500~520
退火后硬度SHBS:248
力學性能z|尺寸/mm: s40
力學性能z ob/MPa: 1130
力學性能z os/MPa: 835
力學性能z|65(％): 10
力學性能z AKVO小J48
滲碳層硬度HV: 8
