工人在生產(chǎn)316不銹鋼槽鋼的時(shí)候,必須要在專門的車間內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn),這樣才可以保證它的合格率,畢竟如果沒有注意周邊的環(huán)境,這樣就會(huì)導(dǎo)致不銹鋼槽鋼的質(zhì)量有問題,在未來的使用當(dāng)中,會(huì)出現(xiàn)分子不等,容易腐蝕生銹的現(xiàn)象,并且是不能通過質(zhì)檢的,那么我們?cè)谏a(chǎn) 不銹鋼槽鋼的時(shí)候,對(duì)于周邊的環(huán)境有哪些要求呢,我們就一起來看看詳細(xì)的情況吧.首先,我們要保證周邊環(huán)境的干燥性,并且不能有任何潮濕的現(xiàn)象,一旦有這樣的現(xiàn)象發(fā)生,那么就會(huì)嚴(yán)重的影響造操作性,也會(huì)影響到它的分析的變化,當(dāng)然,這些細(xì)的變化我們是無法通過肉眼來進(jìn)行辨別的,但是在質(zhì)檢的時(shí)候,就能很容易的判斷出問題,所以,我們就要注意這一點(diǎn),要綜合考慮,這樣才可以生產(chǎn)出質(zhì)量合格的不銹鋼槽鋼.第二,我們要保證室內(nèi)的溫度是合適的,不管溫度太高還是太低,這樣都是會(huì)有一定的影響的,因此要保證在恒溫的狀態(tài)下完成生產(chǎn)制作。

針對(duì)冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。 針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。 通過對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。