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隨著科技的發(fā)展,激光已經(jīng)在我們生活中得到了廣泛的應(yīng)用,如用于準(zhǔn)確定位,以及測量設(shè)備等,激光切割機作為近幾年新興的工藝手段,能把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上,使局部受熱熔化,然后利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫。激光切割機的這些特點奠定了它的優(yōu)勢。割縫窄,精度高,割縫粗糙度好,切割后無需后道工序的再處理。激光的自動化程度高,可以全封閉加工,無污染,噪聲小,極大的改善了操作人員的工作環(huán)境。加工成本低廉。

設(shè)備的一次性投資較貴,但連續(xù)的、大量的加工超終使每個零件的加工成本降低下來。激光為非接觸加工,慣性小,加工速度快,配合數(shù)控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程,省時方便,整體效率很高。




310不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高,為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。310S(0Cr25Ni20)乃是310不銹鋼的變種,所不同者只是碳含量較低,為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至少。316L不銹鋼管改變了原有冷軋后管的硬態(tài),光亮退火爐爐體:主要結(jié)構(gòu)由圓形截面馬弗罐,采用兩側(cè)和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法,氨分解氣作為保護(hù)氣體和循環(huán)冷卻氣。結(jié)構(gòu)緊湊,操作,控制可靠和維修方便,爐溫均勻(溫度可達(dá)1150℃),通源損耗低,能充分利用保護(hù)氣,冷卻速度快,保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出,使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內(nèi),改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織,真正達(dá)到固溶處理的目的。  



我們知道,普通破鋼碳鋼與大氣中的氧發(fā)生反應(yīng),在金屬表面形成氧化膜,然后繼續(xù)進(jìn)行氧化,使銹蝕不斷擴大,形成“千層糕”式的腐蝕物,直至爛穿。當(dāng)然,人們可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如鋅、鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來保護(hù)碳鋼表面,但是,這種保護(hù)的保護(hù)層僅是一層薄膜,如果保護(hù)層被破壞,下面的鋼便又開始銹蝕。但不銹鋼不同,當(dāng)它的含鉻量達(dá)到12%左右,與大氣接觸,在鋼的表面會產(chǎn)生一層鈍化膜(Cr2O3),它是致密的富鉻氧化物.有效地保護(hù)著不銹鋼的表面,特別是能防止進(jìn)一步氧化。這種氧化膜極薄,透過它可以看到鋼表面的自然光澤,使不銹鋼具有獨特的表面特性。如果表層氧化膜被破壞,所暴露出的鋼表面會和大氣中的氧發(fā)生反應(yīng),重新形成鈍化膜。繼續(xù)起保護(hù)作用。因此,在此理論的引導(dǎo)下,許多人認(rèn)為,不銹鋼是不會生銹的。




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