鑄錠內部質量 　　鑄錠內部質量是帶材表面質量好壞的關鍵。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,在表面物理缺陷中,起皮、分層、孔洞和氣泡已占50%以上，而這些缺陷都與鑄錠的內部質量有很大的關系，多數(shù)情況下是由于鑄錠內部存在氣孔、夾渣(雜)、疏松及顯微裂紋等造成的。因此在鑄錠生產中爐料的清潔、干燥，加強熔體的覆蓋和保護以及合理的熔鑄工藝是優(yōu)質鑄錠生產的必要條件。同時由于帶材的起皮掉渣、孔洞、毛刺等造成銅渣、銅屑黏在與銅帶接觸的輥子、氈布上等,對帶材造成了二次損傷——劃傷等缺陷。廣西賀州止水銅片

熱軋是加工的首道工序，也是表面質量控制的關鍵工序。在加熱階段，爐內氣氛、溫度、加熱時間及接觸爐底的質量均對帶坯質量有明顯影響。加熱、熱軋工序造成的表面缺陷也較為嚴重，主要表現(xiàn)在加熱延時造成氧化皮偏厚、爐底氧化渣壓入鑄錠及熱軋爆皮效果差等；銑面工序如果銑不凈、漏銑、刀花大等,都會直接引起帶材表面出現(xiàn)起皮、掉渣和孔洞等現(xiàn)象。廣西賀州止水銅片 　　控制爐內氣氛、嚴格執(zhí)行加熱工藝、定期檢查和及時維護爐底,是減少鑄錠嚴重氧化、氧化渣壓入及晶粒粗大的關鍵.在銑面時，銑刀刀片質量、一致性、銑刀的振動以及減少銑屑壓入等都是銑面質量的關鍵,同時嚴格銑面工藝,控制銑削速度以解決刀花大等問題.對局部未洗凈的氧化坑等在軋制時應進行打磨修理，以帶坯整體質量.另外對銑面的帶材應重視卷取質量,防止層間存在間隙,在吊運等過程中會因層間錯動造成表面劃傷,表面質量留下隱患.也可以采用層間襯紙或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、無紡布等)的方式減少層間擦劃傷,層間滑動對帶坯表面的損傷。

1.退火：為便于加工、焊接，銅片在使用前先進行退火處理。退火后延伸率將增加10～40%。2.成型：在自制模具上用千斤頂靜壓成型。3.焊接：在現(xiàn)場采用氧焊接長，焊接質量滿足施工圖紙要求。按照規(guī)范要求，搭接長度應不小于2cm，且應為雙面焊接（包括“鼻子”部分）。4.伸縮段隔離劑：為了能使銅片止水的伸縮段即“鼻子”部分能自由伸屈，本身又不受損傷，按設計要求在U型槽內填平瀝青麻絲。5.安裝：紫銅止水片安裝位置準確，紫銅止水片底部距離止水基座設計建基面10cm，其鼻子中心線與接縫中心線偏差為±5mm。6.檢查：焊接接頭表面應光滑，無砂眼或裂紋，不滲水。在現(xiàn)場焊接的接頭，應逐個進行外觀質量和滲透檢測合格。廣西賀州止水銅片