環(huán)保型塑膠跑道生產廠家為大家介紹雨季塑膠跑道施工的相注意事項。 　　為了確保塑膠跑道的工程質量和施工，塑膠跑道生產廠家提醒我們，鑒于目前的雨季氣候條件，在塑膠跑道施工中應注意以下事項： 　　1.建立以項目經理為高責任人的塑膠跑道施工現場旱季施工領導小組，將計劃、方法實施、人員教育、物資供應、應急救援等細節(jié)落實到主控及相關部位，明確責任人。 　　2.滿足設備要求并能保證旱季施工順利進行的材料和機具，現場設置旱季施工專用供電線路和開關箱，并設專人隨時維修專用供電系統的正常運行。 　　3.提前編制有針對性的、可行的塑膠跑道旱季施工方案，并提交業(yè)主和監(jiān)理單位審查。審查合格后，及時實施計劃。 　　4.除了根據自然地坪標高規(guī)劃地表水流向外，現場還應設置完善的排水系統。排水溝要疏通，每隔20米左右設集水井。集水井應配備擋土設備，并定期布置。水從工地排出前，應進行沉淀，以免堵塞市政排水系統。 　　5.現場排水系統應處于良好狀態(tài)，以確保排水暢通，確保雨后現場內道路不下沉、不滑動、不積水、不積泥。 　　6.隨時回答和收集天氣預報及相關信息，盡量避免在雨天澆筑混凝土。澆筑混凝土過程中如遇突然大雨，應立即停止?jié)仓?，并及時處理剩余混凝土，對已完成的混凝土應立即覆蓋養(yǎng)護。 　　7.中小型露天機械須按規(guī)定配備防雨罩或設防雨棚；開關箱的防雨漏電接地維護裝置應靈活好用，并定期檢查線路的絕緣狀況。 　　8.準備塑料薄膜，覆蓋重要結構部位，避免大雨改寫澆筑混凝土。 　　9.塑膠跑道施工現場建立的資料場所或倉庫也要執(zhí)行上述旱季施工方法，屋頂要防雨，有防潮要求的倉庫也要做好防潮工作。 　　10.下雨前，對所有水泥倉庫、資料倉庫的防水、排水情況進行查看，發(fā)現問題及時處理。 　　11.枯水期應隨時測定砂石含水率，掌握波動情況，及時調整用水量。 　　12.成立以項目經理為主體的枯水期施工領導小組和防汛搶險隊，落實各項責任制。根據氣候情況，及時調整施工組織，確保工程質量和施工工期。水從工地排出前，應進行沉淀，以免堵塞市政排水系統。 塑膠跑道生產廠家說，塑膠跑道品種復雜，施工方法各異。比如鋪設復合塑膠跑道時，需要結合混合底透氣表層。這樣既可以減少工程的完工時間，又可以在不去除顆粒的情況下降低成本。 1.在塑膠跑道的施工中，需要考慮雨天的積水問題。因此，在保證其平整度后，鋪設跨度應盡可能大，主跑道上跨度為3.66m，非競賽區(qū)跨度大于4m。根據多年的施工經驗，南北半圓雨過后必然會有一定的積水，所以選擇一定的坡度和龜背施工方式，以利于排水。 　　2.鋪設地面要收拾干凈，特別是柴油污染和腐蝕的部位。整理不出來的可以用膠水處理。 　　3.為了保證平整度，鋪設完畢后，可以用水平儀模擬校對，然后對每一塊地面進行校正。 　　4.膠面鋪設后避免局部起泡、脫殼，嚴格控制底層的密實度，避免瀝青根底層本身的假嵌、脫殼、脫層，造成粘結力差、表面氣化、膠面被拉脫。底層密實度不好的地方，可以用鉆孔和膠水(橡膠釘)加固。 　　5.粘結面的實際攤鋪厚度應通過模板用厚度尺預先檢查，底層的上部應修整或錘擊夯實。如果高不了多少，可以用平刮刀上的夾具把漿料從模具上刮下來，保證厚度。 　　6.施工時個別數據怕水，像聚氨酯塑料數據，高溫下作業(yè)需要操作人員準備毛巾擦汗。室外鋪設時，還需要實時關注氣候情況，做好應急措施。

環(huán)保型塑膠跑道透氣型塑膠跑道其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結合，為環(huán)保型產品，具有透氣功能。在高溫下，地基產生的蒸汽，會很快的散發(fā)出去。蒸汽壓力無法聚集，所以不會產生鼓泡現象，并符合專業(yè)要求，彈性好。 1、 透氣型塑膠跑道面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒，使之具有高度紫外線抵抗力，實踐證明，無褪色，強力耐磨。 2、 不掉粒，面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預聚體混合攪拌后，采用機械噴涂進行施工。 8、 平整度達到國際田聯標準，濾水性好，小雨天不需停止比賽，大雨后可立即比賽，不會有積水現象。 透氣型塑膠跑道鋪設施工工藝是采用兩步施工法進行鋪設的。底層黑顆粒攤鋪厚度為10毫米，將其固化后，在上面再噴涂厚度為3毫米的膠粒. 1、檢查攪拌機、推料車等機械設備是否運轉正常，發(fā)現問題及時修理。對現場的材料進行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發(fā)現材料變質、變色應停止使用。如有沉淀，使其均勻。 2、配料時要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。3、配料人員要認真清點原材料的品種、型號，確認與施工現場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。 4、放料時首先放出桶內氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內。5、黑膠粒底層控制地在9-10mm，施工配比：予巨體∶黑膠粒＝1∶8。異辛酸鉛適量，視氣溫變化而變化，一般為予巨體的千分之二。 6、甲乙組混合配比時，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現場，造成惡果。 7、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現場進行鋪設。整個攪拌過程不可時間過長或過短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統計材料的用量。 8、配料過程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改甲乙組配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數量。 9、配料速度要準確、快捷，保證施工地點用膠量，使其不能有過長的間隙，以免出現成膠時間間隔太大，影響外觀質量。