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零切鋼管制造過程中，從制造材料、工藝、焊接、無損檢測、計量、工裝等環(huán)節(jié)對鋼管零切制造生產(chǎn)過程進行質(zhì)量監(jiān)控，那么在組裝時，如何保證鋼管零切的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。
1、彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難，因此要求整體組裝。
2、改進焊接工藝：采取小范圍焊接，特別是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少鋼管零切外形尺寸的偏差。
3、直管對接方法：在滾焊臺車上，先整體調(diào)整間隙、錯牙，進行整體尺寸檢查，檢驗合格后整體一次點焊。
4、改進坡口設計：采用不對稱的X形坡口，不留間隙，內(nèi)縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內(nèi)外兩面焊縫的實際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應力。
生產(chǎn)零切鋼管所采用的標準
鋼管零切的公稱（標準）尺寸（直徑×壁厚）；
鋼管零切壁厚公差；
鋼帶的厚度公差級別；
鋼管零切焊縫修磨余量；
因素。
由上述因素得出的帶鋼厚度為：
T=t-k%t+∮+0.04+0.05
其中t：鋼管零切的標準壁厚
k%：壁厚公差（k值為10%）
∮：為鋼帶厚度公差
修磨余量：0.04mm
因素余量：0.05mm
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