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  監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),今年7月末,全國(guó)主要市場(chǎng)鋼材社會(huì)庫(kù)存同比下降7.6%;另?yè)?jù)鋼鐵工業(yè)統(tǒng)計(jì),2013年8月,全國(guó)22個(gè)城市5大品種鋼材社會(huì)庫(kù)存呈繼續(xù)下降趨勢(shì),其中8月份鋼材社會(huì)庫(kù)存環(huán)比下降7.76%,一些重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)負(fù)責(zé)人也表態(tài)企業(yè)銷售順暢,15crmo鋼板庫(kù)存并不很多。   穩(wěn)增長(zhǎng)、調(diào)結(jié)構(gòu)與促,是2014年宏觀調(diào)控的三大著力點(diǎn)。上述三個(gè)方面宏觀調(diào)控,相輔相成,從不同側(cè)面推動(dòng)經(jīng)濟(jì)增速企穩(wěn)回升。預(yù)計(jì)全年GDP增速達(dá)到或者接近8%,高出3013年增長(zhǎng)水平。進(jìn)入9、10月月以后,雖然全國(guó)鋼材庫(kù)存有所回升,但因?yàn)槿藗儗?duì)后市行情趨向謹(jǐn)慎,所以庫(kù)存不會(huì)增加很多,依然處于歷史較低水平。   隨著市場(chǎng)預(yù)期轉(zhuǎn)變,信心恢復(fù)與增強(qiáng),價(jià)格觸底回升,2014年內(nèi)企業(yè)勢(shì)必補(bǔ)充庫(kù)存,增加15crmo鋼板及冶煉原料庫(kù)存需求。如果價(jià)格上漲,漲勢(shì)過快,將會(huì)引發(fā)偏低庫(kù)存企業(yè)的恐慌性補(bǔ)庫(kù),導(dǎo)致中間需求進(jìn)一步,短時(shí)期逆轉(zhuǎn)供求關(guān)系。   2014年需求擴(kuò)張,為42crmo鋼板資源供應(yīng)提供了較大空間。據(jù)初步測(cè)算,2014年全國(guó)粗鋼統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量將達(dá)到8.2億噸,比上年增長(zhǎng)5%左右,如果考慮到未納入統(tǒng)計(jì)的產(chǎn)量,實(shí)際粗鋼產(chǎn)量將會(huì)更多,有可能接近8.5億噸,從而拉動(dòng)鐵礦石、焦煤等產(chǎn)能釋放。




  彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸MPa/MPa/MPa/MPa/15500oMPa[1]42crmo合金板材料特性42CrMo高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。作為一種塑料模具鋼,具有的可加工性和良好的機(jī)械性能。   42CrMo鋼屬于超高強(qiáng)度鋼,具有高強(qiáng)度和韌性,淬透性也較好,無明顯的回火脆性,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。42CrMo鋼板42crmo鋼板物理性能1)臨界點(diǎn)溫度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。   合金元素對(duì)鋼鑄造性能的影響固、液相線的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄,其鑄造性能愈好。合金元素對(duì)鑄造性能的影響,主要取決于它們對(duì)Fe-Fe3C相圖的影響。另外,許多元素,如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點(diǎn)碳化物或氧化物質(zhì)點(diǎn),增大鋼的粘度,降低流動(dòng)性,使鑄造性能惡化。   合金元素對(duì)鋼塑性加工性能的影響塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中,或形成碳化物(如Cr、Mo、W等),都使鋼的熱變形抗力和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。合金元素對(duì)鋼焊接性能的影響合金元素都鋼的淬透性,促進(jìn)脆性組織(馬氏體)的形成,使焊接性能變壞。



  試件為水平固定位置,對(duì)口間隙為4mm,采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點(diǎn)焊六處,每處點(diǎn)固長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進(jìn)行烘烤。表2焊條烘烤規(guī)范焊條型 烘烤溫度保溫時(shí)間E8018-B2300℃2hE309Mo-16150℃1.5h2.3焊接工藝參數(shù)按方案Ⅰ焊前需進(jìn)行預(yù)熱,根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計(jì)算預(yù)熱溫度公式:To=350√[C]-0.25(℃)式中,To——預(yù)熱溫度,℃。   2.4焊后熱處理采用方案Ⅰ焊接的試件,焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時(shí)15分鐘,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動(dòng)控溫儀。   3焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試件焊后按JB4730-94壓力容器無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的超聲波探傷檢驗(yàn),焊縫Ⅰ級(jí)合格。按JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。評(píng)定結(jié)果見表5。表5焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)方案拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊韌性試驗(yàn)aky(J/cm2)抗拉強(qiáng)度δb/Mpa斷裂部位彎曲角度面彎背彎焊縫熔合線熱影響區(qū)(HAZ)方案Ⅰ550/530母材50。   4結(jié)論15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強(qiáng)性,采用方案Ⅰ效果更佳,關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制焊后熱處理工藝。方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理,但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴(kuò)散而導(dǎo)致焊縫破壞的可能性不容忽視,因此,只有在焊后無法進(jìn)行熱處理時(shí)才慎重采用。




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