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洗煤*聚丙烯酰胺，是一種*為*的聚丙烯酰胺。其實只是內(nèi)部的化學(xué)成分含量做了一下調(diào)整。洗煤*聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好幾倍，在洗煤壓濾，或者在排出來的地下水來說效果十分明顯，它的反應(yīng)時間也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以說好多煤礦選擇了洗煤*絮凝劑的原因。在采煤中被開采出來的煤炭通常全含有部分雜質(zhì)，可以通過加入浮選劑提高煤與雜質(zhì)的分離效率。精煤浮選出來，尾煤沉降。然后通過沉降、過濾或離心來回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺應(yīng)用在沉降過程中，從而促進固液分離。然后送到濃縮機中，清水由濃縮機的溢流回收并循環(huán)利用。粉狀精煤經(jīng)過過濾和離心回收。在過濾和離心過程中再次加入聚丙烯酰胺提高分離效率。為了用戶這方面的需要我們生產(chǎn)出了洗煤*絮凝劑，對不同的煤礦有了*好的效果，也大大減少了投藥的用量?！鞠疵?聚丙烯酰胺技術(shù)參數(shù)】：外觀：白色顆粒固含量：≥88%分子量：600-1800萬荷密度：10-40（Mole%）【洗煤*聚丙烯酰胺產(chǎn)品特點】：**形成大塊絮狀物，礬花大且緊密，污泥量少且絮凝沉降速度快；溶解迅速、，無不溶物（魚眼）；粉末狀態(tài)產(chǎn)品溶解60分鐘左右；經(jīng)濟實用－用量小、效果好，脫水率高；運行費用低，低劑量可以產(chǎn)生有效作用并且脫水性能高，非常經(jīng)濟；的過濾和脫水性提高了污泥的脫水效果；可自動進給；處理簡便。在采煤中被開采出來的煤炭通常全含有部分雜質(zhì)，**按照煤和雜質(zhì)在水的介質(zhì)中重力的差別把它們進行分離，煤懸浮在上面，雜質(zhì)沉于水底。還有在礦井下會滲出地下水，出來的水被井下的煤而污染，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，用絮凝劑經(jīng)過凈化就可以到達(dá)高質(zhì)量的水了。一般出來的水看上去呈現(xiàn)，一般是用石灰改變PH值后就是黑色這時在加入絮凝劑就可以得到清水。
洗煤用聚丙烯酰胺PAM是根據(jù)洗煤工業(yè)行業(yè)特點開發(fā)的一種專用聚丙烯酰胺產(chǎn)品。比一般的聚丙烯酰胺沉淀效果好。在采煤中被開采出來的煤炭通常全含有部分雜質(zhì)，可以通過加入浮選劑提高煤與雜質(zhì)的分離效率。精煤浮選出來，尾煤沉降。然后通過沉降、過濾或離心來回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺應(yīng)用在沉降過程中，從而促進固液分離。然后送到濃縮機中，清水由濃縮機的溢流回收并循環(huán)利用。粉狀精煤經(jīng)過過濾和離心回收。在過濾和離心過程中再次加入聚丙烯酰胺提高分離效率。作用原理聚丙烯酰胺簡稱PAM，是一種線型高分子聚合物，，無腐蝕性，易溶于水，其水溶液與煤泥水混合后，洗煤專用聚丙烯酞胺分子鏈上的活性基團與煤泥水中的細(xì)顆粒表面發(fā)生吸附，在顆粒之間起連接作用，使細(xì)顆粒形成較大絮團，加快了煤泥沉淀速度。洗煤專用聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取合適的添加方式，將有助于提高絮凝效果。
德豪凈水材料(常州市分公司)占地面積21000平方米，擁有員工374人，其中技術(shù)人員86人，工程師21人，技術(shù)實力雄厚、經(jīng)驗豐富。在全體員工的努力下，不斷創(chuàng)新，同時公司每年投入大量資金引進先進技術(shù)及工藝，添置精良加工、檢測設(shè)備。 陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，并獲得一致的好評。
聚丙烯酰胺PAM絮凝架橋作用示意圖影響聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量對于處理煤泥水,必須要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗來確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標(biāo),不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo),從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高。一般濃縮底流濃度要求在500g/l即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時高達(dá)700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強度,降低了工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產(chǎn)成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產(chǎn)品指標(biāo)、提高工效、降低成本也起著重要作用。2、煤泥水濃度不同的選煤廠對進入濃縮機的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現(xiàn)生產(chǎn)動力煤,為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)壓力,提高洗煤生產(chǎn)能力,對進入濃縮機的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70g/l以下。這樣可使絮凝效果達(dá)到較為理想狀態(tài),煤泥沉淀速度較快。當(dāng)然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時間長。當(dāng)煤泥水濃度達(dá)到95g/l時,聚丙烯酰胺消耗量高達(dá)正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現(xiàn)超標(biāo),濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴(yán)重影響洗煤生產(chǎn)。所以,嚴(yán)格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著關(guān)鍵作用。
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