實(shí)現(xiàn)了自動定尺輸送，保證了工件的線性尺寸。2.鋼筋的彎曲采用伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動彎曲，保證了工件的角度尺寸。3.引絲部分采用手動穿入，機(jī)動牽引，操作方便、可靠。4.設(shè)有潤滑系統(tǒng)，保證了機(jī)器的正常運(yùn)行，并機(jī)器的使用壽命。5.主要的受力零件均根據(jù)使用情況進(jìn)行了相應(yīng)的熱處理，從而了使用壽命及精度保持性。6.采用集中控制，各操作按紐均設(shè)在相應(yīng)的位置及操作臺上，操作方便易行。數(shù)控彎箍機(jī)技術(shù)參數(shù)型SWG-12鋼筋加工直徑范圍單線Φ5-12mm雙線Φ5-10mm線材牽引速度110m/min長度范圍60-1200mm加工能力1100-2200Pic/H液壓泵站壓力8-10Mpa整機(jī)重量3300KG外形尺寸3950×1300×2100mm電機(jī)功率牽引伺服電機(jī)11/13.5KW轉(zhuǎn)速牽引伺服電機(jī)18。

底的距離一般為20～40cm。 b. 批砼儲備量應(yīng)確保導(dǎo)管一次埋入混凝土面≥1.0m; ○○所需混數(shù)量按公式計(jì)算： V≥∏D2/4· (H1+H2)+ (Πd2/4)h1 V—灌注首批砼所需數(shù)量（m3）； D—樁孔直徑（m）； H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.2～0.4m； H2—導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1—樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即 h1 = rwHw/rc； ◎由專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，填寫砼澆注記錄 ◎封底砼灌入后，應(yīng)仔細(xì)檢查封底情況，確認(rèn)封底成功后，進(jìn)行正常澆注。 ◎澆注開始時(shí)，要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間； 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，徐徐地澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管。 ◎當(dāng)井孔砼面接近鋼筋架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢澆注速度；當(dāng)井孔砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)導(dǎo)管，使鋼筋骨架在砼中有一定的埋深，穩(wěn)定鋼筋并注意控制鋼筋籠中心位置。 ◎?yàn)榇_保樁頂質(zhì)量，砼澆筑比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5（0.6）～1.0m。 ◎在澆注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度相對減少，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行。 沉渣厚度、砼灌注高度確定 灌注事故處理～二次剪球法 如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水，且事故發(fā)生的位置能夠確定時(shí)，可用此法補(bǔ)救。