購買激光切割機之前怎樣檢測質(zhì)量好壞 　　很多企業(yè)在購買激光切割機之前都想知道自己購買的激光切割機質(zhì)量到底如何，這就需要大家在選擇激光切割機之前對激光切割機的質(zhì)量好壞做一個檢測，那么如何檢測激光切割機的質(zhì)量呢?我們來一起了解一下。 　　激光切割機質(zhì)量受到各種因素的綜合影響，為了獲得理想的切割質(zhì)量，各個切割參數(shù)被限制在一個狹窄的范圍內(nèi)，目前仍只能靠反復的實驗來摸索不同條件下合理的切割參數(shù)，不僅費時費力，而且無法對切割過程中的擾動因素作出響應。如何在不同的切割條件下迅速尋找到的切割參數(shù)并使之在切割過程保持穩(wěn)定顯得尤為重要。因此，有必在研究對激光切割質(zhì)量進行在線檢測并實時控制的方法。 　　高質(zhì)量激光切割主要的指標就是無切割缺陷且切割面粗糙度值小，所以實時檢測的目標應能識別切割缺陷并能檢測到反映切割面粗糙度的信息，其中以獲得粗糙度的信息重要，難度也。 　　在對切割面粗糙度檢測方面，重要的研究成果就是發(fā)現(xiàn)切割前沿光輻射信號脈動頻譜的主頻等于切割面切割條紋的頻率，而切割條紋的頻率與粗糙度相關(guān)，這樣用光電管檢測到的輻射信號就與切割面粗糙度聯(lián)系起來。這種方法的特點是檢測設備和信號處理系統(tǒng)較簡單，檢測和處理的速度快，但這種方法也是有不足之處的。 　　所提取的激光切割機前沿光輻射信號的頻譜和主頻，只與切割面上部切割條紋相關(guān)，不反映下部切割條紋的情況，所得到不提有價值的信息。因為一般切割面(很薄板材的切割除處)都分上、下兩部分，上部切割條紋整齊、細密，粗糙度小；下部切割條紋紊亂，粗糙度大，越靠下越粗糙，至近下緣達粗糙度值。而檢測信號只反映質(zhì)量區(qū)域的情況，不反映下部質(zhì)量差的情況，更不反映近下緣質(zhì)量差的信息，以它作為切割質(zhì)量評價和控制的依據(jù)是不合理的，也是不可靠的。

從現(xiàn)代激光切割、焊接機的應用領域和用戶提出的技術(shù)要求來看，激光切割、焊接今后的發(fā)展方向無疑是高功率、大幅面、率、一次成型、高智能化。 　　這里主要闡述的是CO2激光切割機和光纖激光切割機加工的不同之處： 　　首先，作為主流的傳統(tǒng)的激光切割、焊接設備都采用CO2激光器，可以穩(wěn)定切割20mm以內(nèi)的碳鋼，10mm以內(nèi)的不銹鋼，8mm以下的鋁合金。光纖激光器在切割4mm以內(nèi)的薄板時優(yōu)勢明顯，受固體激光波長的影響它在切割厚板時質(zhì)量較差。激光切割機也不是 的，CO2激光器的波長為10.6um，固體激光器如YAG或光纖激光器的波長為1.06um，前者比較容易被非金屬吸收，可以高質(zhì)量地切割木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬材料，后者卻不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，但兩種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質(zhì)時都無可奈何。 　　其次，正是由于CO2和光纖激光兩者的波長相差一個數(shù)量級，前者是不能用光纖傳輸?shù)?，后者可以用光纖傳輸，大大增加了加工的柔性化程度。早期在光纖激光器推出市場之前，為了實現(xiàn)三維加工，我們采用光關(guān)節(jié)技術(shù)通過高度精密配合的動態(tài)的組合反射鏡系統(tǒng)將CO2激光導到三維曲面表面，實現(xiàn)CO2激光的三維加工，這種技術(shù)因為國內(nèi)精密加工技術(shù)的限制主要掌握在極少數(shù)歐美發(fā)達 手里，價格昂貴，維護要求高，在光纖激光的市場份額逐漸擴大的同時已經(jīng)逐漸失去其市場。而光纖激光由于它可以通過光纖傳輸，柔性化程度空前提高，特別是針對汽車行業(yè)，由于基本上都是1mm左右的薄板曲面加工，光纖激光配合同樣柔性化的機器人系統(tǒng)，成本低，故障點少，維護方便，速度奇快，當仁不讓地穩(wěn)穩(wěn)占領了這塊市場。 再次，光纖激光的光電轉(zhuǎn)化率高達25％以上，而CO2激光的光電轉(zhuǎn)化率只有10％左右，在電費消耗、配套冷卻系統(tǒng)等方面光纖激光的優(yōu)勢相當明顯，要是光纖激光的生產(chǎn)廠家更多一些，價格再合適一點，并解決了厚板切割工藝，CO2激光受到的威脅將會是巨大的。不過，光纖激光作為一種新興的激光技術(shù)，普及程度遠遠不如CO2激光，其穩(wěn)定可靠性、售后服務的便利性還有待市場的長期觀察。 　　值得一提的是，根據(jù)國際標準，激光危害等級分4級，CO2激光屬于危害小的一級，而光纖激光由于波長短對人體由于是眼睛的傷害大，屬于危害 的一級，出于考慮，光纖激光加工需要全封閉的環(huán)境。