環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的電絕緣性、透水性、抗微生物腐蝕性、抗雜散電流性、耐熱性和抗溫度突變性等都是三油四布具有的特性。供水管道中有許多酸、堿、鹽、氧化劑和水蒸氣等腐蝕性介質(zhì)。涂層應(yīng)是化學惰性的，耐酸、堿和鹽腐蝕。涂層應(yīng)具有致密的結(jié)構(gòu)、良好的防水性、較強的附著力和韌性。環(huán)氧煤瀝青加強級防腐鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂漆前準備：1、基礎(chǔ)鐵表面處理至Sa2.5級。2、嚴禁帶水、帶塵、帶油進入施工，確保油漆質(zhì)量。3、需要盡快使用，按比例分配的油漆在六小時內(nèi)用完，注意未完成的材料應(yīng)密封儲存。4、當陰天或雨天或相對濕度超過75時，應(yīng)停止施工。5、對于高腐蝕性區(qū)域，建議采用多層涂層。6、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的存放方法應(yīng)放在通風干燥的地方，避免陽光直射，遠離火源和高溫物體。7、浙江金華環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的儲存期為十二個月。到期后，應(yīng)檢查各項技術(shù)指標。如果滿足指標要求，才可以繼續(xù)使用。

浙江金華環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點：一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆：1.防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。3.對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平4.環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內(nèi)用完。5.底漆表干后固化前涂刷＊道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。6.如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7.鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。9.油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當。