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以下是:浙江麗水聲測管檢測的圖文介紹



橋梁樁基聲測管的施工工藝如下:(一)鉆孔灌注樁根據(jù)地質(zhì)情況,本工程鉆孔樁采用CZ30型沖擊鉆管錐分次成孔法鉆進成孔,施工方法如下:1.測量定位采用全站儀坐標法對鉆孔樁樁位放樣,埋好護筒后在護筒四周標記。2.鉆孔前準備(1)平整場地,圍堰筑島旱地島面高于地面10~20cm,水中筑島島面標高應(yīng)高于施工水位1.0~1.5m,筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機和吊機行走需要。(2)埋設(shè)護筒護筒用6~10mm鋼板卷制,護筒直徑較鉆孔直徑大20~25cm,長度視地質(zhì)條件不同而異,一般采用開挖埋設(shè)法,開挖直徑應(yīng)比護筒外徑大80~100cm,吊裝就位后,對中檢查,平面中心位移不大于50cm,保持垂直,用粘土沿四周對稱分層填壓夯實,護筒的埋深旱地不少于1m,護筒頂面應(yīng)高于島面0.2~0.5m,并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m,水中墩、浙江麗水附近護筒底應(yīng)進入河床底不少于0.5m。(3)粘土選備:鉆孔前貯備足夠數(shù)量的粘土,以滿足造漿需要,粘土以造漿能力強,粘度大為好。(4)鉆機就位鉆機就位對鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆關(guān)系重大,就位時應(yīng)保證管錐中心對準樁位中心,并將鉆機支墊牢固。3.鉆進(1)泥漿配制分次成孔工藝有自身造漿的功能,不需要在孔外先制備泥漿,可直接往孔內(nèi)加粘土,通過管錐的沖壓作用,自身造漿。施工中,每工班至少測定兩次泥漿性能。(2)開孔為保證鉆孔能順利進行,須對護筒底孔壁進行處理,開孔時,不要急于進尺,在護筒底1m范圍內(nèi),多填粘土,用直徑50cm實心鉆頭反復沖擠以加固護筒底孔壁,護筒底孔壁加固好后,即可進行小管錐鉆進。(3)小管錐鉆進護筒底孔壁加固處理完成后,即用小管錐(錐徑0.46m)鉆進,管錐邊鉆進邊出碴,鉆進時可一次鉆至孔底,也可分段成孔。(4)擴孔:當小管錐完成小孔鉆進后,用與鉆孔直徑相匹配的管錐,逐級更換管錐,進行擴孔,直至TRANBBS設(shè)計孔徑,擴孔時應(yīng)按小管錐的鉆進方式一次到底或分段鉆進。(5)沖程選定孔壁穩(wěn)定、浙江麗水附近鉆進正常時,一般選用0.6~1.0m,易塌孔地層或有塌孔跡象時選用0.35~0.6m。(6)保持水頭高度




日升昌鋼管聲測管廠家(麗水市分公司)采用先進 橋梁注漿管技術(shù),有多年 橋梁注漿管生產(chǎn)方面積累經(jīng)驗并結(jié)合各地用戶使用的反饋信息中不斷改進、充分考慮用戶的實際要求,逐步建立超嚴格的品質(zhì)管理生產(chǎn)監(jiān)督體系和完善快捷及時的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。憑借用戶實實在在的口碑和產(chǎn)品質(zhì)量開拓市場,在用戶中贏得耐用,放心,省心的產(chǎn)品評價。



鋼筋加工安裝鋼筋骨架在砼地坪上放大樣,嚴格按設(shè)計圖加工制作,汽車吊吊裝,鋼筋綁扎要求整齊、浙江麗水本地牢固,可采用綁扎和焊接相結(jié)合的原則。5.砼澆筑砼采用JS500型強制式攪拌機拌和,在施工中聲測管選用425#普硅水泥,坍落度控制在14~16cm,并摻入早強減水劑,泵送砼入模,用Z50插入式振動棒搗固密實。板頂用平板振動器拖平,人工收面抹平,并進行二次收面,橫向聲測管拉毛。砼養(yǎng)生采用塑料布覆蓋,灑水保濕養(yǎng)生。聲測管6.支架拆除當砼的強度達到設(shè)計強度后,按圖紙要求扭松頂托螺栓落架,然后進行支架拆除。(三)后張法預應(yīng)力板梁施工本工程湘表大橋,上部結(jié)構(gòu)設(shè)計為30m和16m預應(yīng)力砼空心板梁,后張法預制空心板梁共計81片。1.預制場地的選擇根據(jù)湘青大橋的位置、浙江麗水本地地形特點,擬在縣委黨校附近設(shè)置板梁預制廠。預制廠設(shè)6套定型鋼聲測管模,1臺JS500型強制式攪拌機,3套鋼筋加工設(shè)備,4套預應(yīng)力張拉設(shè)備,2臺30T自制簡易門吊。2.制梁臺座預制廠底座沿線路縱向設(shè)置成聲測管一排,兩臺座間距為4m聲測管。首先對地基進行壓實,整平,澆筑10cm厚C25素砼墊層,在素砼墊層上按所定間距澆筑15cm厚底座砼,在砼表面鋪設(shè)δ=8mm鋼板,并與兩側(cè)預埋的角鋼焊結(jié),形成制梁臺座,由于板梁在施加預應(yīng)力時會產(chǎn)生上拱度,形成兩端為支點的簡支梁,在底模兩端各2.0m范圍內(nèi)進行加厚處理,厚聲測管度由15cm加厚到30cm,增設(shè)兩層Ф10的10cm×20cm的鋼筋網(wǎng)片,同時在砼臺座內(nèi)用PVC管預留加固側(cè)模用拉模鋼筋孔洞。3.鋼筋加工及綁扎鋼筋在預制廠鋼筋加工廠集中下料,加工成型。在底板上先綁扎腹板和底板鋼筋,支立兩端端模,按圖紙設(shè)計的坐標準確安放波紋管,波紋管定位筋在直線段100cm一道,曲線段50cm一道,以保證預應(yīng)力孔道的標準度,波紋管接頭處用塑料膠帶裹緊,以防水泥漿堵塞,頂板鋼筋待底板砼澆筑完成,放入內(nèi)模后再綁扎成型




聲測管埋置數(shù)量與方式由于每一個聲測管的適用范圍有限, 所以在實際工作中, 往往需要利用到多根聲測管, 這就出現(xiàn)了一個多根聲測管如何排列布置的問題, 如果排列合適其效果就會事半功倍, 反之則費力費工費時, 且很難取得預計效果。從現(xiàn)有的經(jīng)驗來看, 管道數(shù)量據(jù)目標檢測范圍確定, 如果樁徑處于1米之下0。5米以上一般需要兩根, 1米之上2。5米以內(nèi)需要三根, 排列一般呈等邊三角形;而樁徑的情況就需要更多的聲測管, 排列可呈現(xiàn)正方形結(jié)構(gòu)??傮w看來, 聲測管放置原則上必須遵從平行定理, 但受到實際施工環(huán)境的限制, 存在部分誤差。聲測管的安裝聲測管的安裝是十分重要的一個環(huán)節(jié), 其牢固性直接關(guān)系到后期的測試工作, 在安裝過程中不同材質(zhì)的聲測管具有不同的固定要求和標準。在位置上看, 聲測管必須緊貼在筋籠內(nèi)壁;固定方式有焊接和綁扎兩種, 一般鋼制聲測管采用焊接, PVC材質(zhì)的管子采用固定工具綁扎在架立筋上。綜上所述, 選擇超聲波檢測基樁混凝土質(zhì)量具有十分明確的優(yōu)勢存在, 檢測結(jié)果準確, 可以根據(jù)相關(guān)參數(shù)及時定位缺陷。技術(shù)適用性強, 具有廣泛的應(yīng)用性, 不受樁長與樁徑的限制。檢測范圍廣, 只要有聲測管的區(qū)域都可應(yīng)用。但是超聲波檢測也有一定的不足, 例如施工前期必須埋置聲測管導致了工程量的增加與成本的提高。但是總體利大于弊, 所以業(yè)內(nèi)公認這一技術(shù)具有很大的潛力與可研究性, 我們應(yīng)該共同努力


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