內(nèi)蒙古騰科化工色漿 水性色漿 1.粘土或黃砂:必須要所含一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且較為硬的粘土,須粉碎后再配砂，砂一般為80-120目為好，也可單獨(dú)用120目的細(xì)砂，水泥用量相應(yīng)增加才行，以保證彩磚的強(qiáng)度。 2.水泥:425＃普通的硅酸鹽水泥,需要磚的強(qiáng)度和耐水性能,浸水后不裂開,否則,一般的磚體會經(jīng)常出現(xiàn)裂開現(xiàn)象 3.減水劑:加入少量減水劑(強(qiáng)化劑),除磚的強(qiáng)度外,還能有效地的降低水泥用量,減少制品成本，增加彩磚色彩艷度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少，成型時(shí)水分少,磚的強(qiáng)度則差,物料在壓模內(nèi)的阻力就大,單面冷卻,磚底面不密實(shí)。水的用量過多，成型水分多，底面濕潤,出模時(shí)更容易碰壞,當(dāng)砂土的含水率為3-5％,成型時(shí)用水量以10％為直。若原料細(xì)砂太多,則降到8％ 5：水泥彩磚色漿：勞安彩磚專用色漿，（鐵黃色漿，鐵紅色漿，酞菁綠，酞菁藍(lán)，耐曬大紅，耐曬黃等等色漿，也可根據(jù)客戶訂制色漿） 二：彩磚制作方法: 1：彩磚毛坯料有兩種粘土各黃砂。 A：粘土：500 水泥：150 減水劑：1-2 水：50-70 B：黃砂：500 水泥：250 減水劑：1-2 水：50-70 充分?jǐn)嚢杈鶆蚺渲坪?，水的用量以不粘手，不粘成團(tuán)為宜。用成型機(jī)壓成水泥毛坯。 2:另將500份粘土(或黃砂)根據(jù)黃砂的干濕度加0-40份水?dāng)嚢杈鶆颍s15－20分鐘），水的用量根據(jù)粘土（黃砂）和水的分散時(shí)的狀態(tài)為準(zhǔn)，即不粘手，不粘成團(tuán)為宜。 2:粘土（黃砂）和水混合好后，加入2-3份色漿（根據(jù)彩磚色彩要求酌量添加），和1份的減水劑，減水劑，黃砂和色漿需充分?jǐn)嚢杈鶆颍s15－20分鐘），以免色彩不均勻， 3:在分散下加入： A：425＃水泥250份（主料為黃砂） B：425＃水泥為150份（主料為粘土） 根據(jù)干濕度加入0-15份水，充分?jǐn)嚢杈鶆颍s15－20分鐘）， 4:在壓制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂漿層，厚度為1.5-3mm。再用成型機(jī)壓制固定成型。堆垛通風(fēng)陰干7天后即可出廠，如天氣太干燥或氣溫超過30度需向堆垛進(jìn)行細(xì)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 三：彩磚制作需注意事項(xiàng)： 1、混料時(shí)間:混料時(shí)間長就能混均勻分布,干混料時(shí)間20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度15-23％濕混料時(shí)間以物料不結(jié)為宜,混和好的料存放在時(shí)間以2小時(shí)大約為宜，時(shí)間太長或太短,都會減少磚的抗壓強(qiáng)度 2.成型壓力:水泥彩磚成型時(shí)的壓力,以每平方厘米500公斤 。在此壓力下,其制品抗壓強(qiáng)度高,耐水性能好,壓力太低，難以壓實(shí)。 3、養(yǎng)護(hù)條件:水泥彩磚一般利用太陽能保護(hù),日曬大自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度,相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的80-95％,若如養(yǎng)護(hù)場館小,粘土水泥彩磚大自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。

不同種類的組份水性環(huán)氧地坪色漿，色漿耐光，耐候性好，色光穩(wěn)定。著色力均勻鮮亮，色彩飽度高。 - 不含甲苯、二甲苯之類的揮發(fā)性有機(jī)溶劑，不會造成環(huán)境污染，沒有失火的隱患，滿足當(dāng)前環(huán)保的要求，當(dāng)然也可加入少量的丙二醇甲醚等無空氣污染的醇醚類溶劑來改善水性環(huán)氧涂料的成膜。 - 可在潮濕環(huán)境中施工和固化，有合理的固化時(shí)間，保證涂膜有較高的交聯(lián)密度。 - 對大多基材具有良好的附著力，即使是潮濕的基材表面同樣有良好的粘結(jié)性。 - 操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重復(fù)使用，涂料的配制和施工操作方便。 - 固化后的涂膜光澤柔和，質(zhì)感較好，并且具有較好的防腐性能和單向透氣性。 內(nèi)蒙古騰科化工有限公司 水性色漿 可來樣加工定制