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數(shù)控鋼筋彎曲中心產(chǎn)品簡介:
PLC采用德國西門子,號暢通,反饋準(zhǔn),編碼器和伺服電機采用知名品牌,線數(shù)高,號反饋準(zhǔn),保證了鋼筋彎曲角度準(zhǔn),其它元器件采用國內(nèi)知名品牌正泰電器。
數(shù)控鋼筋彎曲中心具有在一個工作循環(huán)內(nèi)同時進行雙向彎曲的功能,兩個彎曲主機可單獨也可同時工作,只需一次夾緊,大大提高生產(chǎn)效率,降低工人勞動強度。廣泛應(yīng)用于橋梁建筑等工程的鋼筋加工中。
  32數(shù)控鋼筋彎曲中心該設(shè)備具有對建筑用12-32mm直條鋼筋實現(xiàn)自動化彎曲的專業(yè)裝備。在一個工作循環(huán)內(nèi)同時進行雙向彎曲的功能,兩個彎曲主機可單獨也可同時工作,只需一次夾緊,大大提高生產(chǎn)效率,降低工人勞動強度。廣泛應(yīng)用于橋梁建筑等工程的鋼筋加工中。
數(shù)控鋼筋彎曲中心產(chǎn)品特點:
智能化操作、采用模塊化輸入,對操作人員素質(zhì)要求不高。
加工長度,角度調(diào)整簡單容易。
伺服PLC控制,計算機編程,可存儲幾百種圖形。
雙向數(shù)控移動彎曲,也可單機頭獨立動作。



數(shù)控鋼筋彎曲中心參數(shù)及優(yōu)勢數(shù)控鋼筋彎曲中心參數(shù)及優(yōu)勢
備注
1承料架1套電機驅(qū)動,自動上料,可載重2T以上
2鋼筋彎曲機頭 2件
主機沿用日本技術(shù),立式彎曲;
品牌驅(qū)動,2套,自動彎曲;
兩機頭同時彎曲,產(chǎn)量高,精度高,省人工;
3自動行走機構(gòu)2套
品牌驅(qū)動,2套,高精度齒輪齒條嚙合傳動 ,確保鋼筋尺寸**;軌道寬400MM重而穩(wěn)
4模具  3套一套裝在設(shè)備上!
5電控系統(tǒng)1套進口PLC控制,人機界面(觸摸屏);

操作簡單、易維護;

程序?qū)嵱?,適合工地工人現(xiàn)場作業(yè)

6工具箱    1個配齊工具與電氣、氣動配件、連接螺絲。
7腳踏開關(guān)           1個
8空壓機             1個

 




鋼筋彎曲中心簡介
鋼筋彎曲中心即鋼筋彎曲機,鋼筋加工機械之一。工作機構(gòu)是一個在垂直軸上的水平工作圓盤,把鋼筋置于圖中虛線位置,支承銷軸固定在機床上,中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上,圓盤回轉(zhuǎn)時便將鋼筋彎曲。為了彎曲各種直徑的鋼筋, 在工作盤上有幾個孔,用以插壓彎銷軸,也可相應(yīng)地更換不同直徑的中心銷軸。
河南建貿(mào)數(shù)控鋼筋彎曲中心山東濟南數(shù)控鋼筋彎曲中心

鋼筋彎曲中心優(yōu)勢特點
1、引進德國新理念鋼筋在垂直方向"立式彎曲"
2、機頭數(shù)量可增減,常用的有二機頭
3、機頭自動移動,全自動化彎曲
4、彎曲機頭無彎曲盲點,可實現(xiàn)360°正反彎曲
5、采用電機變頻技術(shù),PLC控制,鋼筋彎曲準(zhǔn)確,,節(jié)能,適合國內(nèi)工程項目



3、自動移動系統(tǒng),采用伺服電機驅(qū)動和齒輪齒條傳動,誤差小,反應(yīng)快。 4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制,可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。 5、是鋼筋加工場實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。 生產(chǎn)效率高,平均每日加工量 6800 根; 雙獨立機頭,工作更,自由定尺,細(xì)節(jié)久科自主研發(fā)改造; 在伺服電機系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲;
鋼筋彎曲中心設(shè)計優(yōu)勢說明:
1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝,整體性好,剛性足。
2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅(qū)動齒輪齒條,響應(yīng)速度快,行走平穩(wěn)準(zhǔn)確。
3.設(shè)置移動定尺機構(gòu),鋼筋彎曲中心 報價,定位準(zhǔn)確,調(diào)整方便快速
4.采用氣缸驅(qū)動設(shè)備中間夾持器壓緊鋼筋,鋼筋定位牢固準(zhǔn)確,確保彎曲精度
5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持,在彎曲多根鋼筋時,保證每根鋼筋都被夾緊。
6.采用伺服驅(qū)動剎車,剎車力量大,保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發(fā)生位移。
7.進口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面,操作方便。
8.高強度移動軌道,經(jīng)久耐用。
9. 伸縮式彎曲軸,實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲,效率高。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng),避免了關(guān)鍵部位單獨注油的弊端。
11.整機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設(shè)備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,大限度延長了設(shè)備的使用壽命。



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