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不銹鋼耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實踐應用中,常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差別,前者不一定耐化學介質(zhì)腐蝕,然后者則普通均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼取得耐蝕性的根本元素,當鋼中含鉻量到達1.2%左右時,鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼外表構(gòu)成一層很薄的氧化膜( 自鈍化膜),可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用處對不銹鋼組織和性能的請求。 不銹鋼通常按基體組織分為:鐵素體不銹鋼。含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而進步 , 耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他品種不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點,并具有超塑性。馬氏體不銹鋼。強度高,但塑性和可焊性較差。沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性,可作為超高強度的資料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應用。按成分可分為Cr系(SUS400)、Cr-Ni系(SUS300)、Cr-Mn-Ni(SUS200)及析出硬化系(SUS600)。



隨著不銹鋼焊管應用領(lǐng)域的拓寬,市場對不銹鋼焊管產(chǎn)品的需求量不斷攀升,因此,在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提條件下加快生產(chǎn)節(jié)奏,提高生產(chǎn)效率是不銹鋼焊管廠家當前需要迫切完成的任務。提高不銹鋼焊管的生產(chǎn)效率首先應從加工技術(shù)著手,先進的生產(chǎn)技術(shù)是縮短時耗、提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵,例如,采用先進的刀具材料和涂層技術(shù),可以大大提高切削的速度,在不必大幅度增加生產(chǎn)成本的情況下生產(chǎn)速率。其次,優(yōu)化生產(chǎn)管理,采用息化管理模式可以從整體運作上節(jié)約時間,強大的計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)可以對復雜分散的數(shù)據(jù)息進行管理,形成一個完整且完善的數(shù)據(jù)庫,在資源共享的環(huán)境下實現(xiàn)各個部分的及時溝通,從而幫助合理配置資源,精簡生產(chǎn)流程,嚴格監(jiān)控,使各個環(huán)節(jié)更為緊湊地連接,加快了生產(chǎn)節(jié)奏,縮短了生產(chǎn)工期。




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在整個固溶熱處理過程中,對不銹鋼焊管的加熱以及冷卻的溫度都需要進行嚴格的監(jiān)控, 在此過程中將不銹鋼焊管保護起來,以避免高溫狀態(tài)下的焊管遇水發(fā)生氧化反應。根據(jù)過去二十年來火炬在不銹鋼焊管行業(yè)內(nèi)的所見所聞,我們發(fā)現(xiàn)業(yè)內(nèi)眾多企業(yè)在管理流程的結(jié)構(gòu)上存在著一些問題,并且各企業(yè)之間的問題往往存在著共性。接下來,不銹鋼焊管企業(yè)管理流程結(jié)構(gòu)的問題談談自己的一些看法。流程缺乏整體統(tǒng)籌。一些不銹鋼焊管企業(yè)對于需要統(tǒng)一規(guī)劃的相關(guān)流程沒有進行整體考慮。例如,生產(chǎn)計劃流程、銷售計劃流程、大修計劃流程、備品備件計劃流程、物料采購計劃流程,必須根據(jù)企業(yè)特點,以生產(chǎn)或者銷售為起點,制定相關(guān)的系列計劃,而有的不銹鋼焊管企業(yè)往往將這幾個企業(yè)管理流程單獨運行,造成各項計劃對相關(guān)工作的制度性差。




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