環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管特點(diǎn)及深加工利用、環(huán)氧煤焦油瀝青防腐漆配方組成及其作用：煤焦油：在環(huán)氧煤焦油瀝青漆中加入煤焦油，防止瀝青漆開(kāi)裂至為增強(qiáng)韌性和附著力，煤焦油應(yīng)加熱煮沸以去除水分和雜質(zhì)。加熱溫度為150℃至160℃。環(huán)氧樹(shù)脂：是環(huán)氧煤焦油瀝青的重要成膜物質(zhì)。具有附著力強(qiáng)、收縮率低、穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、韌性好、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。煤焦油瀝青：耐水、耐濕、耐霉變，對(duì)氮氧化物、二氧化碳等稀酸、稀堿有一定的抵抗力。瀝青中含有的芳香族化合物越多，它與環(huán)氧樹(shù)脂之間的濕溶性就越好。填料：又稱體質(zhì)顏料，可以增加漆膜的厚度，降低成本，提高油漆和漆膜的性能。用作填料的填料有滑石粉、鋅鉻黃、云母、氧化鐵紅等。 　　黑龍江環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管 　　黑龍江環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說(shuō)的：幾布幾油，常見(jiàn)的有兩油一布、兩油三布、三油五步、四油七布。它對(duì)化學(xué)介質(zhì)具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的物理機(jī)械性能，附著力好，涂膜堅(jiān)韌，電絕緣性和抗?jié)B透性優(yōu)良，抗雜散電流和抗微生物腐蝕。成膜后可減少施工通道數(shù)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)可分為SY/T 0447-96《埋地鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457-2000《液態(tài)環(huán)氧涂層內(nèi)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》鋼管涂層。

絕熱防腐管道中的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，所使用的環(huán)氧煤瀝青防腐涂料主要由環(huán)氧和煤焦油瀝青兩大部分組成。黑龍江環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是一種兩組分涂料，其特點(diǎn)是具有強(qiáng)附著力、韌性、耐濕性、耐水性和耐化學(xué)性，可防止各種離子穿過(guò)漆膜。同時(shí)，環(huán)氧煤瀝青具有與被涂物相同的特性。膨脹和收縮的特性可防止環(huán)氧煤瀝青因管道的膨脹或收縮而脫落和開(kāi)裂。 　　環(huán)氧煤瀝青作為防腐涂料非常具有成本效益，并且已經(jīng)通過(guò)工程測(cè)試，可以使用20年。環(huán)氧煤防腐鋼管的使用環(huán)境：海水或淡水管道的外壁防腐，地下輸油管道的外壁防腐，熱力管道的外壁防腐，水閘的防腐面漆等領(lǐng)域都有良好的效果。 　　1.表面處理。黑龍江環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的表面用于去除油污。使用噴砂去除銹，將其的sa 2含量降至gb/t 8923，達(dá)到sa 2 1/2含量。當(dāng)施工條件受到限制時(shí)，也可以使用工具將鐵銹去除至3級(jí)。鋼表面處理合格后，必須盡快對(duì)底漆進(jìn)行涂漆，然后再重新除銹（通常在8小時(shí)內(nèi)，當(dāng)空氣的相對(duì)濕度超過(guò)80％時(shí)，應(yīng)立即涂底漆）。20 mm之內(nèi)的混凝土表面的水分含量小于6％，并且去除了松散的材料，顯示出光滑而堅(jiān)實(shí)的表面。 　　2.配漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)由專人配漆，開(kāi)桶后應(yīng)均勻混合底漆和面漆，并按規(guī)定比例加入配套的固化劑，底漆用量應(yīng)為100：8?10（溫度再低一點(diǎn)），面漆100：10。無(wú)溶劑的面漆組分a：組分b＝1：1，無(wú)其他固化劑。加入固化劑后，攪拌并靜置5-10分鐘（使用前請(qǐng)盡量不要加入稀釋劑，以免降低涂料的固含量。如果冬天涂料太稠，您可以添加不超過(guò)稀釋劑的5％），涂料應(yīng)在制備后的4小時(shí)內(nèi)用完（否則涂料將逐漸固化并變稠直至不能使用。此時(shí)，應(yīng)將其丟棄，并請(qǐng)勿使用稀釋劑稀釋）避免造成浪費(fèi)。 　　3.打膩?zhàn)邮黔h(huán)氧煤瀝青防腐鋼管生產(chǎn)的第三步。對(duì)于比鋼管表面高2mm的焊縫的兩側(cè)和兩塊鋼板的重疊部分，應(yīng)使用油灰形成平滑的過(guò)渡表面。油灰由底漆或面漆與固化劑制成，其比例約為滑石粉重量的兩倍，應(yīng)在調(diào)整后4小時(shí)內(nèi)用完。