涂塑復(fù)合鋼管在淬火過程中，由于內(nèi)外層體積的變化，工件表面會(huì)產(chǎn)生裂紋。如何防止涂塑鋼管脫碳，答案如下：要解決表面脫碳問題，主要是熱處理工藝的處理，因?yàn)橥克茕摴艿拿撎己脱趸瑫r(shí)進(jìn)行，以避免涂塑鋼管在熱處理過程中與空氣接觸，從而改善脫碳現(xiàn)象。造成涂塑鋼管表面脫碳的介質(zhì)主要是氧氣、蒸汽和二氧化碳。當(dāng)這些氣體與受熱的涂塑鋼管接觸時(shí)，會(huì)引起涂塑鋼管的氧化脫碳。因此，控制爐內(nèi)二氧化碳與一氧化碳的比例是非常重要的。事實(shí)上，在涂塑鋼管鍛造爐中加入保護(hù)氣體氮?dú)庖彩欠浅Ｓ行У?。氮?dú)饪梢苑稚⒉糠盅趸詺怏w，減少涂塑鋼管的脫碳。大家知道涂塑復(fù)合鋼管的連接方式取決于什么嗎?接下來小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下。各施工單位的涂塑復(fù)合鋼管連接方式各不相同。

涂塑復(fù)合鋼管鋼塑復(fù)合管是近年來發(fā)展起來的一種新型管道材料。管道成功解決了管道腐蝕造成的年損失。屬于綠色節(jié)能管道。復(fù)合管是由鋼塑復(fù)合而成，具有鋼塑復(fù)合的共同優(yōu)點(diǎn)。其抗壓、抗拉伸、耐腐蝕、抗紫外線能力均優(yōu)于其他管道。因此，鋼塑復(fù)合鋼管可以應(yīng)用于各種工程領(lǐng)域，根據(jù)不同的環(huán)境，復(fù)合管可以發(fā)揮不同的性能優(yōu)勢(shì)。鋼塑復(fù)合鋼管、無縫鋼管、焊接鋼管為母管，內(nèi)壁涂以高附著、防腐、食品級(jí)衛(wèi)生級(jí)聚乙烯粉末涂料或環(huán)氧樹脂涂料。采用預(yù)處理、預(yù)熱、內(nèi)涂層、調(diào)平、后處理等工藝生產(chǎn)的鍍鋅及涂塑復(fù)合給水管，是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級(jí)換代產(chǎn)品。鋼塑復(fù)合鋼管執(zhí)行CJT120-2000行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。直徑范圍DN15-DN1200可涂法蘭和壓力槽，長(zhǎng)度為6米、9米、12米。

目前，涂塑復(fù)合鋼管飲用水輸送管一般采用IPN8710防腐鋼管，該防腐鋼管的防腐材料主要由聚酯樹酯、聚乙烯樹脂、高分子環(huán)氧樹脂、多異和各色彩色顏料輔以清光劑、帶銹防腐劑，經(jīng)研磨配制而成。IPN8710防腐材料的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在顏色柔和，硬度高，附著力較強(qiáng)，耐水性好。環(huán)氧樹脂防腐鋼管具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂，附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力,固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率***小的品種之一。環(huán)氧樹脂IPM8710防腐鋼管的使用范圍之大。重防腐熔結(jié)環(huán)氧樹脂涂料按用途可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結(jié)構(gòu)防腐用粉.雙層熔結(jié)環(huán)氧樹脂防腐鋼管采用環(huán)氧樹脂涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國(guó)內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。鋼管涂塑適用于油、研磨、拋丸除銹，然后加熱到℃230-280與網(wǎng)罩噴涂法、流化床法、壓力法或分配法將塑料粉末均勻涂覆鋼管內(nèi)外壁，在鋼管熱熔襯0.3到0.45毫米厚的環(huán)氧樹脂樹脂膜，0.52毫米厚壁聚乙烯塑料薄膜的形式，加強(qiáng)焊接鋼管。結(jié)合能力強(qiáng)，接近的熱脹冷縮系數(shù)，分層，不易脫落，衛(wèi)生性能優(yōu)越，通過噴射除銹鋼管外表面