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一、除磷劑的作用 1、我們常說脫磷其實降解總磷，是水樣經消解后將各種形態(tài)的磷轉變成正磷酸鹽后測定的結果，以每升水樣含磷毫克數計量。有或者可以說是無機態(tài)和有機態(tài)存在的磷的總和。 2、除磷劑分別針對不同的濃度的含磷廢水，也有分固、液態(tài)可供選擇，適用范圍廣，對于生物法出水磷的處理有很好的效果。 3、除磷劑主要是運用了絮凝沉淀的方式除磷，在廢水中投加了除磷劑之后，除磷劑極易與水中的磷離子結合產生沉淀物，然后后續(xù)通過沉淀池或者過濾等工藝，就可以保證廢水達標排放。此方法容易結合，沉淀物不易分解，是廣大廢水除磷的重要方法之一。 4、所有的污水除磷方法都包含有兩個必要的過程，首先將溶解性磷物質轉化為不溶性懸浮性狀態(tài)，然后通過固液分離將磷從污水中除去。 二、除磷劑使用方法 1、投加量的確定 除磷劑投加量的確定依據有一下幾種因素：原水中磷含量的大小、原水磷含量的種類、設計出水磷含量的大小和設計除磷效率。終投加量的確定要經過小試和中試的實驗確定，或是根據同類相似工程的經驗值確定后進行中試驗證，確保出水達到相關法規(guī)要求。 2、直接投加法 固體或粉末狀的除磷劑不經過稀釋而直接投加到水體中的方法，但是這種方法的使用有一定的限制因素：要求所加水體的pH為酸性環(huán)境，第二所加的水體中有攪拌裝置，否則除磷效果非常有限，因為除磷劑沒有充分與水體接觸，就不會充分的與磷發(fā)生相關的化學反應，因此這種方法更多的適用于污水處理廠。 3、稀釋之后投加法 將固體或粉末狀除磷劑經過一定的稀釋比例稀釋之后直接投加到目標水體中，這種方法使用的范圍更廣。
聚合硫酸鐵的三個重要指標 影響聚合硫酸鐵產品質量的重要指標有三個，在實際應用過程中特別是在非飲用水的應用上，由于用戶的水質不同、工藝不同、設備不同，對產品的質量指標要求就會不同。這就要求生產廠家具備調整 標準與用戶標準關系的素質和能力，根據用戶水質工藝設備的特點，靈活調整產品的指標值， 程度地滿足用戶的要求。 1.鐵含量:聚合硫酸鐵的主要指標是三價鐵含量和二價鐵殘留。對于液體產品有-一個現場 釋配比例的要求，可以根據待處理水質情況生產，現場按需求配制不同濃度的藥液。而全鐵含量對于固體產品來講，既是含量指標還是產品檔次的標志(鐵含量越高，產品中相對雜質越少，相對衛(wèi)生性越高);在飲用水藥劑方面對二價鐵含量的限制較嚴，而硫酸亞鐵本生就是水處理劑，并且在某些廢水的處理上有獨特的優(yōu)點(如染料廢水的脫色作用等)。所以對特殊用戶的藥劑制備時還可以適當控制二價鐵的轉化率。 2、 鹽基度:是區(qū)別于普通硫酸鐵的一一個只要指標。既是聚合度的一種表示，也是劃分產品質量檔次的方法。由于催化劑選用的不同，會對產品的鹽基度指標產生差別。同樣的硫酸亞鐵與硫酸的配比，不同的催化劑的產品會有2-6%差別。特別是采用氯酸鹽做催化劑的產品鹽基度普遍偏高或超標:而鹽基度在標準值內的使用效果一般沒 有太大的區(qū)別;過低的鹽基度會使混凝效果降低，而過高的鹽基度又會影響產品的穩(wěn)定性。 3、水不溶物:水不溶物有兩種因素影響，一種是原料中的水不溶物帶到產品中，這種情況對部分直接生產固體聚鐵的影響較大。另一種是水解物，可以在生產過程中出現，也可以在不當貯存中發(fā)生。生產過程出現屬于工藝技術原因、貯存過程出現屬于環(huán)境管理原因。水不溶物的增加會影響使用效果而增加藥劑投藥量
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污水中磷的存在形式有多種，針對不同形式的磷酸鹽，有多種除磷劑，去除效果也不同，下面重點介紹三類除磷劑。 1.金屬鹽混凝沉淀除磷 （1）鋁鹽除磷劑 鋁離子與正磷酸離子化合，形成難溶的磷酸鋁，通過沉淀去除，可投加硫酸鋁，聚氯化鋁（PAC）,鋁酸鈉作為除磷劑。 （2）鐵鹽除磷劑 鐵離子有二價和三價，為了比較徹底的去除污水中的磷，就要對Fe2+和Fe3+加以氧化，所以對氧的要求比較高。若為Fe2+，可投加氯化亞鐵、硫酸亞鐵；若為Fe3+，則可選用氯化鐵和硫酸鐵。 2.石灰混凝除磷 這種方法即向含磷污水中投加石灰，主要是污水中的磷與石灰中的鈣發(fā)生反應，生成沉淀去除磷。這種方法通常產生大量的污泥，可能會造成二次污染。 磷以正磷酸鹽和聚磷酸鹽的形態(tài)存在，聚磷酸鹽包含焦磷酸鹽、三聚磷酸鹽、偏磷酸鹽，通常的除磷劑對正磷的去除效果都較好，但是針對聚磷酸鹽處理就比較困難了，因為磷在游離態(tài)的狀態(tài)本身就不穩(wěn)定，需要將次磷轉化成正磷方可去除。 綜上所述，污水除磷劑多種多樣，實際情況中要根據污水的水質特點選擇正確合適的除磷劑，達到去除效果，磷達標排放。
