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可有效焊縫區(qū)熱裂紋及應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管焊接熱裂紋是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的根本誘因之一。N、Si、Mn等元素的加入，以及合金中原本含有的S、P等元素，均對(duì)1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管的焊接熱裂紋的形成起到了積極的作用。
  S、P等雜質(zhì)元素及氮的低熔點(diǎn)共晶化合物的形成與析出，造成奧氏體枝晶間出現(xiàn)嚴(yán)重的偏析，并在晶粒間的大量聚集。而這些低熔共晶化合物通常會(huì)在凝固結(jié)晶的后期，在柱狀晶粒間形成液態(tài)薄膜，分割晶粒間的連續(xù)性，并會(huì)在因冷卻收縮引起的拉應(yīng)力作用下使晶粒間產(chǎn)生顯結(jié)晶裂紋，在焊縫凝固的部分，極易形成焊接熱裂紋；鋼管服役。
  然而，超窄間隙因其線能量很低，焊接過程中，有效縮短了液相的停留時(shí)間、增大了液相的冷卻凝固速率，了奧氏體枝晶間低熔點(diǎn)共晶化合物的形成傾向及偏析程度，改善了焊縫的顯組織，從而可有效防止焊接熱裂紋的形成和應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。
  3、改善接頭顯組織、力學(xué)性能采用超窄間隙焊接不銹鋼厚壁鋼管，因低線能量、高凝固速率，較好的阻止了焊縫晶粒粗化，不僅改善接頭顯組織，還可有效降低焊接殘余應(yīng)力和殘余變形，接頭的力學(xué)性能。另一方面，可避免在固態(tài)相變時(shí)先析出的鐵素體與基體中的鉻原子大量結(jié)合形成成分不均勻的鐵素體，造成不銹鋼厚壁鋼管低溫脆化。




我廠采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)及科學(xué)管理制度，秉承誠(chéng)信、保質(zhì)、熱情的服務(wù)宗旨，深得廣大客戶的好評(píng)。國(guó)耀宏業(yè)鋼鐵(海南省分公司)將一如既往的嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高 工字鋼產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，使我們的 工字鋼產(chǎn)品成為您的選擇，愿我們用優(yōu)質(zhì)的 工字鋼產(chǎn)品和真誠(chéng)的服務(wù)與您建立長(zhǎng)久友好的合作關(guān)系。真誠(chéng)歡迎各新老客戶光臨洽談，攜手合作共創(chuàng)輝煌。



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對(duì)于上述情況，除了加強(qiáng)對(duì)工作介質(zhì)潔凈度的控制外，在停用時(shí)應(yīng)注意關(guān)閉所有開放的端口截止閥，防止外部因素對(duì)不銹鋼管材產(chǎn)生影響，是停用時(shí)管內(nèi)保持一定的正壓。不銹鋼管材設(shè)計(jì)不銹鋼管材設(shè)計(jì)、布設(shè)應(yīng)盡量氣體不流動(dòng)的“死角”、“死空間”和“盲管”，以防止污染物積聚。
  積聚的污染物在介質(zhì)的沖擊或設(shè)備的振動(dòng)時(shí)，會(huì)裹脅到介質(zhì)中，形成污染物。對(duì)于潔凈度要求高的終端設(shè)備，應(yīng)設(shè)置終端過濾器，阻止污染物進(jìn)入終端設(shè)備。過濾器的過濾精度可根據(jù)具體的使用要求確定。蓄能器及容器的污染物控制在不銹鋼管材系統(tǒng)中，由于薔能器、容器，尤其是氣瓶清洗不好而產(chǎn)生污染物的情況時(shí)有發(fā)生，這些器件確實(shí)也是較難清洗的，尤其是只有一端接口的氣瓶。
  實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)是，這些器件選用內(nèi)表面進(jìn)行化學(xué)處理的產(chǎn)品，如磷化、鍍鎳一磷合金等；同時(shí)選用兩端都有接口的產(chǎn)品。蓄能器、容器應(yīng)進(jìn)行清洗和吹掃，可采用專門的帶動(dòng)蓄能器和氣瓶產(chǎn)生連續(xù)滾轉(zhuǎn)的工裝，用工業(yè)酒精（不禁油時(shí)可用清洗汽油）加鋼丸進(jìn)行拋光清洗，效果較好。
  介紹了太原重工中心研制的的國(guó)內(nèi)首條4000t水壓試驗(yàn)機(jī)組的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和性能參數(shù)。該水壓試驗(yàn)機(jī)是目前國(guó)內(nèi)試驗(yàn)壓力的，并采用了傾斜機(jī)架布置方式及滾動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的新型設(shè)備。隨著海底石油、天然氣行業(yè)的高速發(fā)展，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)能承受大壓力、大直徑、多規(guī)格高品質(zhì)的直縫焊管需求量日益增大。

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