一般無縫鋼管生產工藝包括熱軋和冷拔兩種。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。 1。無縫鋼管廠家的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。熱軋無縫鋼管分為普通鋼管、中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、合金管、不銹鋼管、石油裂解管、地質管等鋼管。熱軋鋼管是在熱軋或熱處理中輸送的。 熱軋無縫鋼管生產工藝：坯料稀釋器；加熱稀釋器；穿孔稀釋器；三輥橫軋、連續(xù)軋制稀釋器；汽提稀釋器；定徑稀釋器；冷卻稀釋器；矯直稀釋器；靜水壓試驗稀釋器；標記稀釋器；儲存、軋制無縫鋼管的原材料 Pe 是圓管坯，管子胚需要用切割機切割，生長約 1 米。傳送帶被送到加熱爐。管坯加熱到爐內，加熱到約 1200 攝氏度。加熱管坯氫氣燃料 氣體或乙炔。爐內溫度控制是一個關鍵問題，穿孔后必須對穿孔管進行穿孔。 普通沖孔機是錐形輥穿孔鋼管穿孔機。該穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔直徑擴大大，能穿孔多種鋼材。穿孔后，管坯連續(xù)軋制三輥。擠壓后，必須將管子取下以便上漿。定徑機將錐形鉆頭高速旋轉到鋼胚中并鉆孔以形成鋼管（鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定）。鋼管固定后，進入冷態(tài)。 塔內通過噴水冷卻，冷卻后鋼管拉直。矯直后，鋼管通過輸送帶送入金屬探傷器進行內部探傷。如果鋼管內出現(xiàn)裂紋和氣泡，就會檢測到。經過質量檢驗后，鋼管必須通過嚴格的手工選擇來選擇。經過鋼管的質量檢驗，油漆數(shù)量、規(guī)格、生產批號等。起重機被吊進倉庫。 2。冷拔無縫鋼管包括普通鋼管、中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂解管等鋼管。還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹鋼薄壁鋼管和異形鋼管。冷軋是在熱處理中進行的。

無縫鋼管在發(fā)展的過程中是不斷地在進步，廠家的數(shù)量和產品也是穩(wěn)步在提高的，由于無縫鋼管廠家比較多，市場總量比較大，因此在發(fā)展的過程中也是出現(xiàn)了很多的問題的，其中為典型的就是質量存在問題，有很多的弄虛作假的存在的。加上無縫鋼管產能過剩嚴重，行業(yè)之間的發(fā)展是比較的受限制的，因此對于以后來講也是面臨著巨大的挑戰(zhàn)的。 我國一般用途的普通無縫鋼管的產量已大于市場總體需求量，無縫管的生產能力大于市場需求，生產過剩;中、低檔次標準的不銹鋼裝飾焊管市場供大于求;較高標準的工業(yè)用焊管，生產能力不足，尤其是高要求的工業(yè)用管，如電站用高壓不銹鋼鍋爐管等基本是空白。 我國一般用途的中小口徑無縫鋼管的生產能力大于市場需求;大口徑、高要求的無縫鋼管，市場供不應求，缺口較大。如219mm以上的特大口徑無縫鋼管還需要靠進口彌補不足。再如大于15m的超長管，國內也很少生產，基本依靠進口。 目前國外廣泛使用304L、316L等超低碳不銹鋼。國產的尿素級、高精度不銹鋼，其質量還較難保證;一些技術難度大、質量要求高的專用無縫鋼管，如電站鍋爐的熱交換器管、化肥裝置用尿素管、石油井管等，還主要依靠進口;一些具有良好耐腐蝕性能的雙相無縫鋼管，國內也很少生產，不能滿足市場需求。