電加熱反應釜安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動部位牢固可靠性，各連接管道管口密封件與整機做氣密試驗，要無泡冒滴漏現(xiàn)象.開機前減速機注入機械油，打開電機防護罩用手轉(zhuǎn)動風葉來檢查有無卡怠現(xiàn)象，電加熱反應釜攪拌槳是否有刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物后，方可開機。
  安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度傾斜度也不得大于設備總高度的1/10007設備本身在各工藝接管上的自備件，反應釜閥，都必須按反應釜的要求配備?？哲囘\轉(zhuǎn)30分鐘無較大常噪音振動，方可正式投料生產(chǎn)。
  選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進的介質(zhì)粘度范圍攪拌轉(zhuǎn)速范圍和釜的容量范圍。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。

一、靜密封
對于反應釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。
二、動密封
攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對運動，要防止介質(zhì)的泄漏要采用動密封裝置：機械密封與填料密封。

三、填料密封
結構簡單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點，導致它使用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下（高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件）不適用。

四、機械密封
機械密封在反應釜上較為廣泛采用，可以針對反應釜的具體工況，對釜用機械密封進行專門的結構設計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。
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