除塵器中除塵器布袋是袋式除塵器的心臟，主要起到過濾灰塵的作用，當(dāng)含灰塵的氣體經(jīng)過除塵器布袋的時候，灰塵被布袋阻隔，凈化的空氣被引風(fēng)機(jī)吸走。積附在布袋表面的灰塵不斷增加，使除塵器的阻力增大，這時脈沖控制儀得到號，對布袋進(jìn)行噴吹，使灰塵脫落在灰斗，由卸料器排出除塵器。除塵器的進(jìn)風(fēng)管斷面面積與灰斗斷面面積有較大的差別，所以當(dāng)氣流從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入灰斗時,會發(fā)生劇烈的運動繼而發(fā)生氣流紊亂的問題,但是這樣的流場分布會影響除塵器的分離性能，縮短濾袋的使用壽命。袋式除塵器主要是由整個箱體和灰都構(gòu)成的外部,箱體上上有風(fēng)機(jī)卸料器還有就是卸灰閥,箱體的話一般分為三部分，上部箱體中部箱體和下部箱體,箱體上會專門設(shè)計用來檢修的檢修口,除塵效果的好壞完全取決于除塵布袋。除塵器是一種除塵裝置，布袋除塵器的產(chǎn)量也越來越多，在發(fā)電廠中粉塵非常多且往往溫度比較高，根據(jù)過濾使用的網(wǎng)狀物可以分為纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾，這幾種方法雖然原理不同，但是都能夠達(dá)到預(yù)期的效果，如果采用大型設(shè)備會導(dǎo)致產(chǎn)品造價高，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益，對除塵效果和資源利用都不是有利;在除塵器運行過程中灰塵密度過大會導(dǎo)致布袋除塵器負(fù)荷增大，繼續(xù)運行會導(dǎo)致布袋除塵器的損壞，甚至產(chǎn)生不可逆的傷害，從而導(dǎo)致這種現(xiàn)象，濾袋的維修費用極高，而且濾袋一旦破損，塵埃一次性進(jìn)人大氣中，將造成很大的損失。

選用布袋除塵器是因為布袋除塵器的適應(yīng)性強(qiáng)，布袋除塵器是利用網(wǎng)狀物將空氣中的固體顆粒進(jìn)行分離，電廠布袋除塵器是纖維過濾,膜過濾以及顆粒過濾的組合，除塵機(jī)的機(jī)理是通過纖維網(wǎng)狀物首先對顆粒進(jìn)行攔截篩選運用重力和靜電效果進(jìn)行分離，達(dá)到凈化除塵的目的。電廠正常運行的時候布袋除塵器的濾袋壽命極短，在使用過程中會存在磨損狀況，特別是濾袋的開口處以及中下部，由于顆粒狀塵埃在過濾的時候會摩擦濾袋，除塵器在使用過程中面臨的重要的問題之一是運行效率低.

布袋除塵器的除塵過程對濾布的要求：要能滿足除塵效率的要求。一般來說應(yīng)根據(jù)濾袋清灰強(qiáng)度大小，選定濾布的結(jié)構(gòu)；要能滿足清灰要求，濾袋保持經(jīng)濟(jì)運行的阻力為850-1600Pa，除要合理選用清灰方式外，也要求濾布容易清灰。而玻纖濾袋工作溫度可以達(dá)到290℃，不僅沒有燒毀濾袋和煙氣產(chǎn)生冷凝危險，而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由電磁脈沖控制儀發(fā)出號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴吹到對應(yīng)的文氏管，并在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入布袋，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好，因為纖維愈細(xì)，過濾效率愈高。

一般的過濾除塵無需采用很細(xì)的玻璃纖維；滿足透氣性要求。脈沖除塵器是針對鑄造廠、火力發(fā)電廠灰?guī)臁⒃鼛旃r條件而設(shè)計的凈化設(shè)備，，布袋的承受溫度需進(jìn)行降溫處理后再進(jìn)布袋除塵器，鍋爐煙氣降溫常采用風(fēng)冷降溫和水冷降溫兩種方式，它采用脈沖除塵器清灰技術(shù)，具有氣體處理能力大，凈化好，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，維修量小等優(yōu)點。織物濾袋的透氣性是一個重要的過濾性能，織物的吸水性對透氣性也有決定影響。如果用棉織物做濾袋，溫度超過90℃，強(qiáng)度即迅速下降，在這種較低溫度下，過濾含塵煙氣時冷凝威脅大。

燃煤鍋爐作為傳統(tǒng)鍋爐，大型燃煤鍋爐一般都配有省煤器煙氣溫度都在160℃一下，煙氣可直接進(jìn)入布袋除塵器，小型燃煤鍋爐由于沒有省煤器煙氣溫度一般在300℃左右可根據(jù)客戶的具體情況來為客戶制定具體的降溫措施，從而達(dá)到保護(hù)布袋的目的。但細(xì)纖維價格高，而且阻力也比粗纖維大，耐腐蝕性越細(xì)越差，因此需要根據(jù)介質(zhì)中顆粒的大小來選擇纖維直徑。

除塵器進(jìn)口端面和灰斗斷面的動一靜壓轉(zhuǎn)化強(qiáng)度，使除塵器內(nèi)部流場均勻分布。為了達(dá)到這一目的，需要在二者之間設(shè)置導(dǎo)流板等氣流均布裝置，以期在提高布袋除塵器過濾性能的同時延長濾袋的使用壽命。進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。DMC脈沖單機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。由于向上運動的氣流流速過大，所以，給濾袋帶來了劇烈的沖擊，導(dǎo)致濾袋破損;而向下運動的氣流則會形成一股回流，阻礙粉塵的收集和分離。當(dāng)氣流遇到灰斗后壁后，其中一部分氣流會沿著壁面向上運動，另一部分則會順著斜面向下運動。這時，之前被過濾下的顆粒物很容易被回流帶回到箱體中，增加濾袋的過濾負(fù)荷。

前端和后端的濾袋都容易破損，進(jìn)而降低除塵器分離效率。分別是連續(xù)性震打和間歇性震打，這兩種類型的選擇要根據(jù)實際情況以及灰塵的密度進(jìn)行選擇;用壓縮空氣代替機(jī)械進(jìn)行震打，其原理與機(jī)械震打原理相同，只是震打的方式不同;當(dāng)灰塵沉積下來后可以選擇脈沖清灰，在釋放壓縮空氣的時刻，會影響周圍空氣的大氣壓強(qiáng)。此外，氣體回流現(xiàn)象的出現(xiàn)使得除塵器內(nèi)部的氣流更加紊亂，繼而影響除塵器對粉塵的分離。