廠家加工制作鋼花管的程序是比較多的，而且鋼花管的類型也是有很多的，在進(jìn)行制作鋼花管的時(shí)候需要用到關(guān)鍵的一步就是鋼花管的焊接。鋼花管在焊接的時(shí)候要注意的問(wèn)題也是比較多的，一般焊接的時(shí)候要注意以下幾點(diǎn)，才能夠保證鋼花管的質(zhì)量和效率的不斷地注漿管進(jìn)行。打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。鋼花管材料信息條注漿管件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質(zhì)才能選擇注漿管焊條或鋼管牌號(hào)幫電弧焊連接管道放劃線基礎(chǔ)按矯管材、江西同城切割料、江西同城坡口、江西同城組、江西同城焊接、江西同城清理焊渣等工序進(jìn)行施工坡口加工及清理。當(dāng)Ceq＞0.4時(shí)，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當(dāng)量值為0.515，注漿管可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應(yīng)力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質(zhì)量，必須采取嚴(yán)格的焊接參數(shù)，適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱以及焊后熱處理等工藝措施。鋼花管控制鋼花管淬火時(shí)的彎曲度，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于鋼花管的內(nèi)噴水是從鋼花管的一端流向另外一端，鋼花管在兩端的冷卻速度不同，從而導(dǎo)致鋼花管彎注漿管曲。故可采用先進(jìn)行外噴水冷卻，使得鋼花管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，再用內(nèi)噴水進(jìn)行冷卻的方法，避免鋼花管彎曲畸變，內(nèi)噴水比外噴嘴的延時(shí)時(shí)間可采用2 ～10s。(2)減少鋼花管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長(zhǎng)度。通過(guò)合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及鋼花管長(zhǎng)度控制，將鋼花管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時(shí)的離心力，降低鋼花管管端彎曲度。

（1）按施工圖小導(dǎo)管布設(shè)要求，測(cè)量放樣小導(dǎo)管布設(shè)輪廓線，沿輪廓線在開挖面上準(zhǔn)確標(biāo)記本循環(huán)需要設(shè)的小導(dǎo)管孔位。（2）鉆孔移動(dòng)多功能作業(yè)臺(tái)架就位，采用氣腿式手風(fēng)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，用人工或鉆機(jī)將小導(dǎo)管頂入，注漿管鋼花管尾端外露足夠長(zhǎng)度，超前小導(dǎo)管外插角嚴(yán)格按施工圖要求施做，尾部與鋼架焊接在一起。超前小導(dǎo)管與線路中線方向大致平行。孔位鉆設(shè)偏差不超過(guò)5cm，孔眼長(zhǎng)大于小導(dǎo)管長(zhǎng)。（3）注漿管鋼花管加工及施工導(dǎo)管的前端加工成圓錐形，并封焊嚴(yán)實(shí)，管身設(shè)溢漿孔，按梅花型排列，后端1m范圍不設(shè)溢漿孔，管尾設(shè)一加固環(huán)。（4）注漿管鋼花管插入及孔口密封處理，在小導(dǎo)管尾部安裝止?jié){閥。（5）注漿管鋼花管由專用頂頭頂進(jìn)，頂進(jìn)鉆孔長(zhǎng)度≮90％管長(zhǎng)。注漿管鋼花管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便注漿管鋼花管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。注漿管鋼花管尾端外露足夠長(zhǎng)度，并與鋼支撐焊接在一起。注漿管鋼花管頂進(jìn)時(shí)，注意保護(hù)管口不受損變形，以便與注漿管路連接。注漿前導(dǎo)管孔口先檢查是否達(dá)到密封標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿。（6）注漿采用高壓注漿泵壓注漿，注漿壓力為0.2~0.5Mpa，一般按單管達(dá)到施工圖標(biāo)示注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到終壓不少于20min，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。