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更新時間:2025-07-31 15:42:03 ip歸屬地:湖北,天氣:晴,溫度:27-37 瀏覽次數(shù):28 公司名稱: 縱橫機械制造(湖北省分公司)
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價格 | 25 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
廠家/產(chǎn)地 | 縱橫機械/洛陽 |
主要材料 | 橡膠 |
生產(chǎn)工藝 | 熱硫化或冷粘 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 按要求訂做 |
斷裂強度 | 17 |
扯斷伸長率 | 550 |
襯里硬度 | 60±5 |
定伸應(yīng)力 | 10 |
剝離強度 | 7 |
磨耗減量 | 0.1 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 礦山、電力、冶金、化工等 |
連接方式 | 法蘭連接 |
范圍 | 襯膠管道鋼襯PO管道供應(yīng)范圍覆蓋湖北省 武漢市、宜昌市、黃石市、襄陽市、荊州市、十堰市、荊門市、鄂州市、孝感市、咸寧市、隨州市、恩施市、黃岡市等區(qū)域。 |
縱橫機械制造(湖北省分公司)經(jīng)過十幾年的發(fā)展一直專注 襯四氟管的研發(fā)、制造在供應(yīng)商和用戶中形成了良好信譽。庫存充足,發(fā)貨及時,請放心購買。我們秉承“以質(zhì)取勝鑄造輝煌”的企業(yè)方針,時刻以顧客為關(guān)注焦點用全新的理念,摯誠與各界同仁合作,創(chuàng)輝煌的業(yè)績。公司自成立以來,一直秉承以質(zhì)量鍛造品質(zhì),以售后價值的理念立足于行業(yè),公司始終以優(yōu)良的品質(zhì)、良好的信譽及合理的價格深受廣大客戶的好評。
1)在涂每層底漆和粘結(jié)劑前:
任何使用了不清潔空氣的底漆或粘合劑都應(yīng)當(dāng),然后重新用清潔干燥的空氣涂上新的底漆或粘合劑。
2)安裝內(nèi)襯前:
實施任何內(nèi)襯工藝時都應(yīng)該測量表面溫度,必須保證每日至少3次(早、中、晚各一次)對環(huán)境的溫、濕度進行檢測、記錄,如有較大變化或超出規(guī)范許可,則應(yīng)立即暫停施工并立即通知相關(guān)施工人員對此進行及時處理,如果表面溫度低于露點溫度以上3oC,不得進行內(nèi)襯安裝工藝。
3)氣囊復(fù)合后:
穿插氣囊,包覆膠管,內(nèi)襯生膠管不得有任何污損。
4)安裝內(nèi)襯后:
a、安裝內(nèi)襯后:在襯膠完成以后、硫化工作開始之前,必須對整體的防腐質(zhì)量進行硫化前的的質(zhì)量檢查,盡可能地避免硫化后的修補工作,應(yīng)對內(nèi)襯進行肉眼檢查看是否存在缺陷,如皺折、起泡、松馳接合、薄片缺陷、凹陷和爆裂分層等。
b、漏點檢測:內(nèi)襯復(fù)合后都應(yīng)該檢查內(nèi)襯的連續(xù)性(是否有針孔和漏洞)。應(yīng)采用一個電壓值設(shè)為厚度δ×3000 伏特的高壓檢漏儀,對發(fā)現(xiàn)的不連續(xù)點應(yīng)作出標識、修補和重新測試直到?jīng)]有漏洞為止。
襯膠管道的種類
耐磨襯膠管道:以彈性橡膠為襯里層,運用“橡膠彈性強、耐磨”的特性,減小輸送介質(zhì)對管壁的磨損,可以用于礦山的原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路,燃煤電廠輸灰管路,化工系統(tǒng)的帶有固體顆粒的液體輸送管路。
電廠襯膠管道制作流程如下:
1、對管道或者管件按照用戶需求的數(shù)據(jù)尺寸進行切割和焊接連接法蘭;
2、對焊接好的鋼體進行檢驗,要求尺寸精準,焊縫平整飽滿,檢驗合格后送進噴砂房噴砂除銹。
3、噴砂完成對管體進行涂抹膠漿,襯膠管道膠漿要涂刷4遍以后才可以粘貼膠板,每一層膠漿要間隔8小時以上(因天氣情況而定),由此可見,襯膠管道的工藝復(fù)雜,生產(chǎn)周期長,全部由人工操作。
4、此刻膠漿涂完以后,根據(jù)管體尺寸剪裁電廠脫硫系統(tǒng)襯膠管道生產(chǎn)技術(shù)
5、 貼襯法采用熱烙法時應(yīng)嚴格控制烙鐵的溫度,一般控制在100-200℃為宜。烙膠時,烙鐵不得在膠板上停留,烙膠應(yīng)以中部開始往四周趕走氣泡。烙膠時發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)及時用針刺破,將氣體抖燼,然后用烙鐵壓實。硫化前應(yīng)對完成襯貼設(shè)備進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。硫化根據(jù)設(shè)備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式。基于襯里的質(zhì)量和經(jīng)濟觀點來看,電廠耐腐蝕管道首先應(yīng)考慮采用硫化罐硫化法。成品質(zhì)量控制應(yīng)檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無漏電現(xiàn)象。如有則應(yīng)修補。
6、襯膠管道全部制作好以后就可以進行硫化,硫化溫控制在150度--180度,壓力控制在4MPa,持續(xù)進行8個小時以后開始逐步冷卻降溫,待溫度全部降下來以后還要再進行打磨、檢驗,全部工序完成以后才可以出交給用戶。