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形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。 cr12mov化學成分：碳 C :1.45~1.70硅 Si:≤0.40錳 Mn:≤0.40硫 S :≤0.030磷 P :≤0.030鉻Cr:11.00~12.50鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25銅 Cu:允許殘余含量≤0.30釩 V :0.15~0.30 鉬 Mo:0.40~0.60 模具的深冷處理：提高耐磨性，增加尺寸穩(wěn)定性。把淬火后的模具放人液氮中1～2h進行深冷處理，然后進行回火，也可以在回火后進行深冷處理。Cr12MoV模具經深冷處理后硬度有1～2 HRC的提高。 (4) Cr12MoV模具線切割后變質層的彌補淬火、回火的模具經線切割后其表面有0. 05mm左右的變質層，外層0.01mm內確很多顯微裂紋，在熔淬層與熱影響區(qū)內的硬度較低，在52～55HRC左右，解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋后，用真空脈沖滲氮予以彌補，提高硬度。cr12mov模具鋼是高碳高鉻高淬透性類型的萊式題鋼。具有較高的硬度和韌性，淬透性高，變形小，400MM以下可以完全淬透，300-400度溫度可以保持很好的硬度和耐磨性，綜合性能良好 . Cr12MoV是冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。
目前我國常用的冷作模具鋼有: 低合金工具鋼 CrWMn，9CrWMn（易形成網狀碳化物，一般采用淬火溫度820~840℃，回火溫度 180~250℃） 高碳高鉻鋼Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1（共晶碳化物偏析較嚴重，淬火溫度980~1080℃均可，溫度超過1050℃有較強的二次硬化效應，二次硬化回火溫度約520℃，適用于高硬度高耐磨低應力的模具。） 高速鋼系列（有更高的耐磨性和強度,但其韌性不足。作為冷作模具使用時淬火溫度可以較切削工具時低，以增強其韌性。） 少少發(fā)言，權當拋磚引玉。。。 為了改善Cr12型冷作模具鋼的共晶碳化物偏析，提高其韌性，并進一步增加耐性，開發(fā)出不少新的鋼種，如我國研制的LD、ER5和GM鋼 ；日本的TCD、AUF11、DC53；美國的Vasco DIE等等
冷作模具鋼的熱處理特點 淬火、回火是冷作模具零件強韌化的主要方法。 cr12mov模具零件淬火工藝參數如淬火的奧氏體化溫度或淬火溫度偏離常規(guī)的溫度范圍是常有的，有時是必要的，就是說零件的熱處理工藝過程必須結合生產實際情況。回火的工藝規(guī)范，則取決于模具零件的熱處理技術要求。 1）冷作模具鋼含合金元素量大且品種多，合金化較復雜。鋼的導熱性差，而奧氏體化溫度又高，因此加熱過程宜緩慢，多采用預熱或階梯式升溫。 2）為保證鋼的表面質量，應重視加熱介質，所以控制氣氛爐、真空爐等先進加熱設備和方法普遍采用，鹽浴加熱應充分脫氧、凈化。 3）在達到淬火目的的前提下，應采用較緩和的冷卻方式。等溫淬火、分級淬火、高壓氣淬、空冷淬火等是常用的方法。 4）為了進一步強化，采用效果顯著的冷處理或滲氮等表面處理方法。 5）鹽浴處理后應及時清理，工序間的防護工作很重要。 6）冷作模具鋼價格昂貴，冷作模具零件加工復雜、制造周期長、綜合成本高。所
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cr12mov鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變?yōu)?碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 cr12mov采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲。cr12mov鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。 司專業(yè)銷售加工定制各種金屬合金材料，業(yè)務涉及的行業(yè)如五金、電子、電器、化工、汽車、機械、模具、五金廠家、航空航天、軍工等行業(yè)，并受到廣大新老客戶的一致認可. 自公司建立，我們在不斷的追求完善，精心營造，與廣大新老客戶攜手共進，共創(chuàng)未來.
