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  304不銹鋼角鋼生銹的原因
  304不銹鋼角鋼出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個原因：
  1.使用環(huán)境中存在氯離子。
  氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風(fēng)、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。
  2.沒有經(jīng)過固溶處理。
  合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。
  3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。
  加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。
  在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。
  從金相學(xué)角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。



不銹鋼角鋼在熱處理過程中會出現(xiàn)很多缺陷，下面是介紹，希望大家能有所幫助：
一、過熱現(xiàn)象
熱處理過程中加熱過熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。
1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。




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不銹鋼角鋼表面加工等級說明

表面加工等級 特征 加工工藝
2D 呈略具光澤的銀白色 熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗
2B 呈銀白色且比2D表面佳的光澤度和平坦度 熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調(diào)質(zhì)軋制
No.3 有佳的光澤度、粗紋 對2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調(diào)質(zhì)軋制
No.4 有佳的光澤、細紋 對2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調(diào)質(zhì)軋制
HL 呈銀灰色且具發(fā)絲條紋 對2D品或2B品用適當(dāng)粒度的研磨材料進行拋光使表面呈連續(xù)磨紋




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