304不銹鋼角鋼出現(xiàn)生銹現(xiàn)象,可能有以下幾個(gè)原因:
1.使用環(huán)境中存在氯離子。
氯離子廣泛存在,比如食鹽、汗跡、海水、海風(fēng)、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中,腐蝕很快,甚至超過(guò)普通的低碳鋼。
2.沒(méi)有經(jīng)過(guò)固溶處理。
合金元素沒(méi)有溶入基體,致使基體組織合金含量低,抗蝕性能差。
3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。
加入鈦和鈮,再配以穩(wěn)定處理,可以減少晶間腐蝕。
在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼,不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好,不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理,而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種,通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼,18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。
從金相學(xué)角度分析,因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜,這個(gè)膜隔離開(kāi)與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有12%以上的鉻。
一、過(guò)熱現(xiàn)象
熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機(jī)械性能下降。
1.一般過(guò)熱:加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。
2.斷口遺傳:有過(guò)熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過(guò)高而使MnS之類(lèi)的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口,而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶接口析出,受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3.粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí),以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。
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不銹鋼角鋼表面加工等級(jí)說(shuō)明
表面加工等級(jí) 特征 加工工藝
2D 呈略具光澤的銀白色 熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗
2B 呈銀白色且比2D表面佳的光澤度和平坦度 熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調(diào)質(zhì)軋制
No.3 有佳的光澤度、粗紋 對(duì)2D品或2B用100~120研磨材料(JIS R6002)進(jìn)行拋光及調(diào)質(zhì)軋制
No.4 有佳的光澤、細(xì)紋 對(duì)2D品或2B用150~180研磨材料(JIS R6002)進(jìn)行拋光及調(diào)質(zhì)軋制
HL 呈銀灰色且具發(fā)絲條紋 對(duì)2D品或2B品用適當(dāng)粒度的研磨材料進(jìn)行拋光使表面呈連續(xù)磨紋