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內(nèi)蒙古除銹劑，磨光片應來回摩擦直至金屬面達到St3.0級.使其鋼鐵表面無油 污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。 1.1.9除銹工具采用φ100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。 1.1.10使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機 械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。 1.1.11不易打磨的部位，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；
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內(nèi)蒙古除銹劑和防銹劑雖然都涉及到金屬處理，但它們在功能和用途上存在明顯的區(qū)別。除銹劑的主要功能是金屬表面的鐵銹和氧化物，使金屬表面恢復光滑，以便進行后續(xù)的涂漆、內(nèi)蒙古同城防銹或其他處理。除銹劑通常能夠迅速而有效地滲透到金屬的各個細微縫隙中，與鐵銹進行化學反應，將其分解并。此外，一些除銹劑還能在被處理件表面形成一層致密的磷化鈍化膜，從而起到防銹的功能。而防銹劑的主要功能則是保護金屬表面，防止其生銹。防銹劑通常是一種超級的合成滲透劑，能夠強力滲入鐵銹、內(nèi)蒙古當?shù)馗g物、內(nèi)蒙古同城油污內(nèi)，螺絲、內(nèi)蒙古當?shù)芈菟ㄉ系匿P跡和腐蝕物。它還能在金屬表面形成一層保護膜，防止?jié)駳夂推渌瘜W成分的侵蝕，從而達到長期防銹的效果。
內(nèi)蒙古除銹劑，不得隨意添加稀釋劑。當粘 度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但一次添加劑量不得超過5％。 13．構件在以下情況中不進行涂裝： (1)構件需在工地焊接部位，應留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝，見圖1； 表4 鋼板厚度T B ＜50mm 50 50mm－90mm 70 90mm 100 內(nèi)蒙古除銹劑 (2)被連接板遮擋住的部位； (3)距高強度螺栓孔50mm以內(nèi)； (4)現(xiàn)場埋入混凝土部分； (5)底板的下底面； （6）其它工藝中要求的不涂漆的部位。 14．涂裝前構件表面處理情況和涂裝工作每一個工內(nèi)蒙古除銹劑 序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周圍工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面潔度、各層刷（噴）遍數(shù)、涂料種類、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見附表一。 15．目測涂裝質(zhì)量應均勻、細致，無明顯色差，無流掛、失
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