在卷筒上，它只需卷繞鐵鏈空間的1/3就夠了，自此不銹鋼絲繩開始在多個(gè)領(lǐng)域“大展身手”。近幾年在國(guó)內(nèi)，眾多不銹鋼絲繩企業(yè)已經(jīng)形成了推廣和應(yīng)用質(zhì)優(yōu)結(jié)構(gòu)公司的一時(shí)，但是由于生產(chǎn)成本的限制，并沒有在應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)受到廣泛的推廣，很大的原因是人們沒有了解到選用質(zhì)優(yōu)結(jié)構(gòu)不銹鋼絲繩所帶來的性價(jià)比。面對(duì)比較差的使用環(huán)境，會(huì)給不銹鋼絲繩帶來磨損、銹蝕造成報(bào)廢，選擇質(zhì)優(yōu)結(jié)構(gòu)的不銹鋼絲繩能夠在同等環(huán)境下減少磨損延長(zhǎng)使用壽命，更好的為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本。所以無論是從性能還是用途來講，質(zhì)優(yōu)結(jié)構(gòu)不銹鋼絲繩都會(huì)逐步替代傳統(tǒng)鋼絲繩產(chǎn)品，生產(chǎn)廠家和消費(fèi)者還需要一個(gè)進(jìn)一步熟悉磨合的過程。   近幾年來伴隨著高科技產(chǎn)品的全線開發(fā)以及合理利用，不銹鋼絲繩的應(yīng)用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域也在進(jìn)一步擴(kuò)大。

因?yàn)椴讳P鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，通過金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護(hù)。此結(jié)構(gòu)來源于金屬不銹鋼光亮絲，因?yàn)槊芊饷娑?，可靠性較差。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用后，軸易被介質(zhì)腐蝕。 ②葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷葉輪螺母。此結(jié)構(gòu)可使軸完全受到維護(hù)，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點(diǎn)是螺紋加工精度要求較高，工作時(shí)嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內(nèi)大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國(guó)內(nèi)外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進(jìn)出口的接管的受力目前尚未有相關(guān)的規(guī)范加以限定，一般由設(shè)計(jì)單位提出要求，并根據(jù)制作廠自身的制作情況而定。對(duì)于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業(yè)規(guī)范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過薄(如1.5~2mm)，是限制過程易出現(xiàn)局部襯里缺點(diǎn)，導(dǎo)致不銹鋼光亮絲的允許運(yùn)用溫度和運(yùn)用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環(huán)形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時(shí)機(jī)加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機(jī)加工量較大。