冬季用低油號潤滑油，油質(zhì)較稀，在溫度低的情況下，流動性能夠確保，假如運用高油號光滑油，油質(zhì)較稠，流動性欠佳，若室內(nèi)無溫暖油的予熱裝置，則油泵站就徹底無法工作。
  夏日則需要油號較高，油質(zhì)相對稠點的潤滑油。因為天氣較熱，室內(nèi)溫度也高，這樣稠一些的油就變稀了，只需能夠確保油的流動性即可。假如夏日運用油號較低，恐怕光滑效果不太理想，會出現(xiàn)油在光滑點上還沒有構(gòu)成油膜就很快流走的現(xiàn)象。一是浪費并且易產(chǎn)生各光滑部位發(fā)熱現(xiàn)象，二是不符合文明生產(chǎn)易出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。
  故此冬夏二季潤滑油的油號挑選是不一樣的，選礦廠在挑選和運用圓錐破碎機(jī)潤滑油時要根據(jù)本地區(qū)氣候條件和實際生產(chǎn)經(jīng)驗來斷定油號。

  Si：硅在鋼中首要起固溶強(qiáng)化效果，但過高的Si會使鋼的脆性添加，因而其含量取為0.2%0.5%。Cr：鉻在耐磨鑄鐵中起主導(dǎo)效果，它能部分溶于奧氏體中，推遲過冷奧氏體改變，添加鋼的淬透性，強(qiáng)化基體且不下降耐性；Cr具有較強(qiáng)的回火抗力，能使厚斷面的功能均勻；一起，當(dāng)鉻碳比（Cr/C）大于5時，鑄鐵中構(gòu)成M7C3型碳化物，使得鉻系耐磨鑄鐵在耐性較強(qiáng)的基體中鑲嵌硬質(zhì)的孤島狀碳化物，具有較強(qiáng)的耐沖擊性和優(yōu)良的耐磨性。因而，錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%15.0%。
  P、S：它們均是有害元素，在鋼中易構(gòu)成晶界夾雜物，添加鋼的脆性，添加鑄件在鑄造和熱處理過程中的開裂傾向，因而均要求小于0.04%。
  Cu：銅不構(gòu)成碳化物，以固溶態(tài)存在于基體中，可改進(jìn)鋼的耐性。此外Cu還有相似Ni的效果，能進(jìn)步淬透性和基體的電極電位，添加鋼的抗腐蝕性，這一點對濕磨條件下作業(yè)的耐磨件特別重要。耐磨塊中Cu的參加量取為0.8%～1.0%。