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3國產高錳鋼板在拋丸設備中的應用3.1履帶拋丸滾筒的側壁和頂棚護板改造前:履帶拋丸滾筒內壁護板采用特種鑄鐵護板,護板依靠螺栓連接固定,為增加耐用程度在清理室內部使用包鑄螺母,由于在工作中護板受到工件的強烈沖擊,造成螺母固定不可靠,護板經常脫落、山東淄博當?shù)仄茡p或造成履帶的運轉不正常影響生產效率,帶來的維修工作量也很大,同時維護成本也很高。改造后:側壁護板采用軋制高錳鋼護板,整體制作安裝,采用螺栓連接形式固定在基礎原板上;在拋射方向一側的護板背面增加防變形筋,降低整塊護板的變形度;改造后的照片見圖1、山東淄博當?shù)貓D2。改造后側壁護板已經使用4a,兩班工作制計算,在20000h左右,故障停機基本為零,防護程度大大提高;頂棚由于不直接受鋼丸擊打,壽命在5a左右。每年可以節(jié)約大量的維修資金



具有高的抗拉強度、山東淄博塑性和韌性以及無磁性,即使零件磨損到很薄, 仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂,可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件, 如球磨機襯板、山東淄博挖掘機斗齒、山東淄博破碎機牙板等。一般用于結構簡單,  要求以耐磨為主的低沖擊鑄件,如襯板、山東淄博齒板、山東淄博破碎壁、山東淄博軋臼壁、山東淄博輥套和鏟齒。高錳耐磨鋼是(HIGH MANGANESE STEEL)抵抗強沖擊、山東淄博大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇,具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性。在較大沖擊或較大接觸應力的作用下,高錳鋼板表層產生加工硬化,表面硬度由HB200迅速到HB500以上,從而產生高耐磨的表面層,而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。




高錳鋼板是指含碳量為0.9%~1.3%,含錳量為11.0%~14.0%的鑄鋼,即ZGMn13。此材料在1000~1100 ℃之間為單一奧氏體組織,為保持此組織,需高溫淬火,即在1100~1050 ℃間的溫度內立即水淬至常溫。目前我國很多拋丸機襯板都采用ZGMn13高錳鋼材料。鑄鋼錳13拋丸機護板使用時要承受一定的沖擊和鋼丸磨料磨損,因此鑄鋼錳13應該具有良好的抗磨性能和一定的沖擊韌度。鑄鋼錳13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高,原始硬度不超過230HB,但是在高的沖擊負荷作用下,工件表面層能產生硬化效應,其表面硬度可達42—48HRC,而鑄鋼錳13拋丸機護板中心仍保持優(yōu)良的韌性。但使用時鋼丸量不夠,奧氏體高錳鋼表面沖擊硬化效應不能充分產生,達不到高硬度,則拋丸機襯板很快磨損。同時高錳鋼護板的屈服極限較低,在使用中,尤其是使用前期工件易發(fā)生塑性變形。另外拋丸機護板和鋼丸之間還存在硬度匹配問題,研磨介質硬度一般應高于拋丸機護板,但目前很多拋丸機護板采用的低鉻護板、山東淄博高鉻護板的硬度大大高于鑄鋼錳13襯板的硬度。鑄鋼錳13拋丸機護板在低沖擊負荷下的上述不足常導致護板的韌性有余而耐磨性不夠,磨損失效快,而且變形嚴重,致使工作壽命短。


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