制砂機設備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎，在使用上也是需要注意的。那么該設備在使用上需要注意些什么呢? 　　1、制砂機設備的轉速大約在800-3000r / min，正常工作的時候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動設備之前都需要工作人員檢查渦動腔觀察門是否關緊，堅決防止物料從設備中甩出，在具有隱患的同時還可能造成一定的事故。 　　2、啟動后需要檢查葉輪旋轉方向是否為逆時針方向轉動，尤其是在每次檢修電氣故障之后出現(xiàn)的異常需要立刻調整電動機接線。 　　3、制砂機設備需要空載啟動，等到設備運轉正常后才可以給料。輸送設備的啟動順序為：排料輸送設備給料輸送設備。 　　4、入料顆粒需要嚴格的按規(guī)定要求，大于規(guī)定物料不能進入設備，否則會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至還會造成葉輪通道及入料管的堵塞，使破碎機不能正常工作，工作人員在發(fā)現(xiàn)過大塊物料應及時排除。 　　5、排料設備若發(fā)生故障的時候需要停止給料，否則會造成壓死葉輪、燒毀電動機。 　　6、制砂機設備的給料量力求連續(xù)均勻。 　　7、制砂機運轉過程中不得有劇烈振動和異常噪聲，否則就需要立即停車檢查。 　　8、機器的潤滑。潤滑為干油潤滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3，設備每工作一班之后都需要添加適量潤滑脂。

在制砂機的生產過程中，有必要對設備進行清潔，以延長設備和零件的使用壽命。下面小編將介紹有關制砂機設備清潔的要點。 　　1.在制砂機清潔時，操作員需要選擇正確的清潔溶液。比如軸承的清洗液應該是不含水的柴油或煤油，但與潤滑系統(tǒng)相同的液壓油，不應該使用柴油作為清洗液。并且在使用清洗液時，要保證清洗液的清潔度。 　　2.清洗軸承時，要進行簡單的清洗工作，并用清洗液清洗軸承表面。但是這種方法不能去除軸承的粘度，因此需要仔細清潔軸承。 　　3.制砂機軸承的清洗主要是將軸承放入裝有柴油或清洗液的容器中，慢慢旋轉，仔細檢查檢查，檢查，軸承表面是否有粘性物體，并用棉紗或刷子輕輕擦洗。 　　4.設備零件需要在清洗后進行處理。軸承表面涂有防銹油脂并干燥。同時潤滑系統(tǒng)需要更換新的潤滑油。 　　5.制砂機設備零件的清洗，如螺栓、螺母等小零件，一般統(tǒng)一采用振動法。將其放入振動機的清洗籃或機架中，浸入清洗液中，用清洗液和作用手工清洗，去除零件的油污 　　6.清洗制砂機，潤滑系統(tǒng)時，需要將管道中的液體流動轉化為絮凝狀態(tài)，并完成各執(zhí)行機構的動作，以沖洗掉液壓缸和其他部件中的污染物。

1.使用前觀察并調節(jié)溫度 　　在使用設備之前，我們應該將制砂機軸承箱的溫度調整到40~60度，因為這是設備的正常工作溫度，溫度可以高達到70度，但不能超過70度。 　　2.負荷運行下制砂機飼料粒度的設定 　　當設備帶負荷運行時，我們在制砂機設定的給料粒度不應超過設備規(guī)定的粒度范圍，并應嚴格控制在設備允許的范圍內。 　　3.一定要注意進料量和顆粒大小 　　起初，當設備運行時，轉子通常有一個大約30-60S的不平衡過程。在這種情況下，我們不能停止給制砂機放料，我們要適當增加，直到振動下降。如果發(fā)現(xiàn)進料顆粒在中間較大，設備會產生間歇性振動，但幾秒鐘后就會恢復正常狀態(tài)。這是因為轉子的一個拋頭被石頭卡住，形成堆積的物料然后被沖走，這是正常情況。 　　4.適時的檢查對制砂機和電機都有好處 　　平時，我們在使用設備的時候一定要及時了解電機，檢查的情況，正常情況下，如果電流太高，電機的壓力太大，所以一定要把電流調好。此時，我們應該減少進料量或調整溢流裝置，直到電流值恢復正常狀態(tài)。 　　5.密切關注制砂機的零部件狀況 　　在運行過程中，設備的震動會增加并持續(xù)很長時間，這可能是由磨損零件或轉子的不均勻磨損引起的，導致轉子不平衡或阻尼塊故障。修補應該關閉。 　　制砂機和動力裝置應安裝牢固。如果制砂機固定時間較長，則應固定在水泥地基上；如果制砂機處于流動運行狀態(tài)，裝置應安裝在角鐵制成的底座上，動力機(柴油機或電機)和滑輪槽應在同一旋轉平面上。工作中隨時注意設備的運行情況，均勻給料，避免長時間堵車和超負荷工作。如果出現(xiàn)震動、噪音、軸承和機體溫度過高、向外噴灑等情況，應立即停止檢查，待故障后才能繼續(xù)工作。 　　在制砂機的運行過程中，它的震動將會加強，并且需要很長時間。這時候就看零件了?？赡苁悄p零件或轉子未磨損，導致轉子不平衡或減震塊故障。此時，修補應該關閉，所以平時使用制砂機時要注意以上幾點。